Способ обработки деталей в приспособлениях-спутниках Советский патент 1978 года по МПК B23Q3/00 

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХСПУТНИКАХ

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки деталей в автоматических линиях, снабженных спутниками.

Известны способы обработки деталей, имеющих несколько поверхностей, расположенных под различными углами. Эти способы предусматривают последовательное совмещение установочных баз шаблона с отметками на столе станка в двух координатах и разнорот приспособления 1.

Недостатком указанного способа являются необходимость использования сложного оптического устрОЙства для выверки, положения детали, а также потребность в сложных перемещениях приспособления на столе станка при переходе на другую позицию, что приводит к увеличению времени на переустановку детали и ие позволяет использовать его для приспособлений-спутников с целью автоматизации процесса .обработки расположенных под различными углами поверхностей деталей на рабочей позиции стационарно силовыми головками.

С целью уменьшения времени на установку и снятие детали и автоматизации процесса обработки по предлагаемому способу па спутнике выполняют базовые поверхности вращения в количестве, равном числу точек пересечения осей обрабатываемых поверхностей с

осью шпинделя станка, затем точки пересечения совл1ещают с осями указанных поверхностей вращения, а деталь последовательно поворачивают вокруг соответствующей оси поверхности вращения до совмещения оси очередной обрабатываемой поверхности с осью шпинделя станка.

На фиг. 1 представлена схема базирования изделия; на фиг. 2 - схема последовательной обработки отверстий по предлагаемому способу.

Обрабатываемую деталь 1 устанавливают в спутнике 2 на загрузочной позиции, координируя проекции точек пересечения Oi и 02 осей обрабатываемых отверстий А, Б, В, на его установочную поверхность Г относительно осей соответствующих базовых отверстий ai и uz, расиоложенных в спутнике для захода выдвижных штырей 3 и 4, которые размещены в установочном приспособлении 5. В этом положении деталь закрепляется па спутнике. Таким образом спутник с деталью подготовлен к передаче на рабочую позицию.

На рабочей позиции размещают установочное приспособление, в котором имеются штыри, координатная сетка расположения осей которых совпадает с координатной сеткой расположения осей базовых отверстий Oi и az спутника. Перед установкой спутника с деталью выдвигают штырь 4, расположение которого соответствует базовому отверстию ai и точке пересечения Oi отверстий А и Б обрабатываемой детали. Спутник подают, уста навливают и фиксируют совместно с деталью в исходное Положение I до совмещения оси первого обрабатываемого отверстия А с осью шпинделя 6 силовой головки. В этом положении спутник закрепляется на рабочей позиции.

После Обработки отверстия А спутник раскрепляют и разворачивают на том же выдвинутом штыре 4 на угол а в положение II до совмещения оси второго обрабатываемого отверстия Б с осью шпинделя 6 силовой головки. В этом положении спутник закрепляетСЯ. Посредством указанных приемов деталь подготовлена к обработке отверстия Б на той же рабочей позиции.

После обработки отверстия Б спутник раскрепляют, разворачивают -на его опорной поверхности Г в исходное положение I и закрепляют. Затем штырь 4 выводят из базового отверстия спутника, а штырь 3 выдвигают в соответствуюш,ее ему базовое отверстие «2. После этого спутник разворачивают .на угол р в положение III до совмещения оси третьего обрабатываемого отверстия В с осью шпинделя 6 силовой головки и закрепляют на рабочей позиции, после чего отверстие В обрабатывают.

После обработки последней поверхности спутниК с деталью подают на следующую рабочуЮ или разгрузочную позицию.

В приведенном примере представлена деталь с тремя обрабатываемыми отверстиями А, Б, В. При обработке деталей с большим числом отверстий указаиные приемы для обработки отверстия В повторяются число раз, равное п-3, где п -- число обрабатываемых отверстий.

Ось базового отверстия в спутнике можно разместить только в одной точке пересечения Оси данного обрабатываемого отверстия с любым другим, например, в точке -пересечения оси первого отверстия со вторым или оси первого с третьим и т. д.

Обрабатываемые поверхности данным способом могут принадлежать одной или нескольким деталям.

Формула изобретения

Способ обработки деталей в приспособлелениях-спутниках, предусматривающий при обработке поверхностей, расположенных под различными углами к оси вращения, шпинделя станка, поворот, базирование и фиксаЦию

деталей относительно установочно-зажимных нриопособлений, отличающийся тем , что, с целью обеспечения автоматизации процесса обработки; и- сокращения времени на установку и Снятие детали, на спутнике выполняют

базовые поверхности Вращения в количестве, равном чи;слу точек пересечения осей обраба,тываемых поверхностей с осью шпинделя станка, затем точки пересечения совмещают с осями указанных поверхностей вращения, а

деталь последовательно поворачивают вокруг соответствующей оси поверхности вращения до совмещения оси очередной обрабатываемой поверхности с осью шпинделя станка. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

V г

ot