Способ автоматического управления процессомгибКи Советский патент 1981 года по МПК B21D7/12 

Описание патента на изобретение SU588698A1

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГИБКИ

Похожие патенты SU588698A1

название год авторы номер документа
Способ автоматического управления процессом гибки листов 1984
  • Лысов Михаил Иванович
  • Мартьянов Александр Геннадьевич
SU1232327A1
Способ автоматического управления процессом гибки 1987
  • Поваляев Станислав Алексеевич
  • Давыдов Олег Владимирович
SU1540896A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ВАЛКОВЫМ ГИБОЧНЫМ СТАНКОМ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ГИБКИ УДЛИНЕННОЙ ЗАГОТОВКИ С ПЕРЕМЕННЫМ РАДИУСОМ КРИВИЗНЫ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Капоруссо Алессандро
  • Скьяранте Эудженио
  • Розо Джузеппе
RU2497620C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПАНЕЛЕЙ ДЛЯ БЕЗОПОРНОГО ЗДАНИЯ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ЗДАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ 1993
  • Фредерик Морелло[Us]
RU2094152C1
Способ автоматического управления процессом гибки 1988
  • Закиров Ильдус Мухаметгалеевич
  • Сосов Александр Вениаминович
SU1648594A1
Способ измерения радиуса кривизныизгибАЕМОй зАгОТОВКи 1976
  • Морщинов Д.С.
SU653801A1
Способ формообразования гибкой-прокаткой изделий из листового металла и устройство для его осуществления 1988
  • Пасечников Сергей Михайлович
SU1569053A1
СТАНОК ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ГИБКИ УДЛИНЕННОЙ ЗАГОТОВКИ С ЗАДАННЫМИ РАДИУСАМИ 2010
  • Капоруссо Алессандро
  • Скьяранте Эудженио
  • Росо Джузеппе
  • Реа Сильвио
RU2448798C2
Способ термосиловой обработки длинномерных осесимметричных деталей и устройство для его осуществления 2016
  • Драчев Олег Иванович
  • Репин Кирилл Александрович
RU2645235C1
Способ гибки изделий переменной кривизны и устройство для его осуществления 1985
  • Пасечников Сергей Михайлович
SU1355318A1

Иллюстрации к изобретению SU 588 698 A1

Реферат патента 1981 года Способ автоматического управления процессомгибКи

Формула изобретения SU 588 698 A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам управления гибочными процессами .

Известен способ автоматического управления процессом гибки на валковых гибочных машинах, включающий регулирование поверхности кривизны обрабатываемой детали l. По такому способу измеряют фактическую кривизну обработанного участка детали и вычитают ее из заданной кривизны, а полученную разность используют для формирования сигнала управления гибочным инструьентом.

Однако реальные системы управления , построенные по известному способу, не обеспечивают требуемой точности кривизны обрабатываемой детали.

Низкая точность таких систем, обусловлена прежде всего применением в них датчиков средней кривизны, которые, как известно, имеют очень большую методическую погрешность. Датчики, с помошью которых можно было бы измерять истинную кривизну в любом поперечном сечении обработанного участка, как это предложено в известном способе, в настоящее время не только не изготовляют, но даже не известен способ их построения.

Целью изобретения является повышение точности регулирования кривизны систем наружной и внутренней.

Для этого по предлагаемому способу измеряют длины наружной внутренней дуг согнутого участка и толOщину заготовки, а для формирования сигнёьла управления используют следующую разность:

i-hte -g-a,,

5 где R - радиус заданной кривизны, регулируемой поверхности заготовки,

t - длина дуги внутренней поверхности,

0

Ц - длина дуги наружной поверхности, t - толщина з.аготовки. Предлагаемый способ поясняется функциональной схемой системы автсма5 тического управления процессом гибки .

В этой системе при гибке детали 1 между валкакм 2, 3, 4 и 5 датчики 6, 7 и 8 измеряют соответственно 0 толщину детгши и длины дуг а, в «Rt

SU 588 698 A1

Авторы

Морщинов Д.С.

Даты

1981-08-07Публикация

1976-06-08Подача