Способ автоматического управления процессом помола материалов в трубной мельнице Советский патент 1978 года по МПК B02C25/00 G05D11/13 

Изобретение относится к способам управления процессом помола материалов в трубной мельнице и может быть использовано в цементной, химической, горнообогатительной отраслях промышленности,а также там, где применяются трубные мельницы. Известен способ автоматического управления процессом помола с использованием вычисленного значения теоретического времени пребывания материала в трубной мельнице .. Однако этот способ не обеспечивает высокого качества ведения процесса помола. Наиболее близким к изобретению является способ автоматического управления процессом помола материала в трубной мельнице на основе использования ячеечной математической модели процесса помола , включаюш.ий определение теоретического вре.мени пребывания материала в мельнице, необходимого для помола материала до заданной дисперсности, и изменение загрузки мельницы мелющими телами и измельчаемым материалом и скорости вращения мельницы 2. Однако управление по такому способу не вводит агрегат в оптимальный режим, так как сама мельница при это.м не рассматривается с точки зрения ячеечных моделей, что и препятствует оптимизации ее гидродинамического режима. Цель изобретения - повыщение оптимизации-работы мельницы. Это достигается те.м, что при осуществлении способа автоматического управления процессом помола материалов в трубной мельнице на основе использования ячеечной мате.матической модели процесса помола, включающего определение теоретического времени пребывания материала в мельнице, необходимо1-о для помола .материала до заданной дисперсности, и изменение загрузки мельницы мелющими телами и измельчаемым материалом и скорости вращения мельницы, дополнительно определяют с помощью ячеечной математической модели действительное время пребывания материала в мельнице, необходимое для помола материала до заданной дисперсности, вычисляют отнощение теоретического времени пребывания материала в мельнице к его действительному значению, после чего изменяют загрузку мельницы мелющими телами и из.мельчаемым материалом прямо пропорционально вычисленному отнощению. а скорость вращения мельницы обратно пропорциональна вычисленному отнощению.

Способ заключается в следующем. Разрабатывают ячеечную математическую модель процесса помола. Затем конкретизируют ее для рассматриваемого объекта, т. е. устанавливают в ней-число ячеек обратно пропорциональным эквивалентному диаметру зоны измельчения агрегата.

По этой модели определяют время пребывания материала в мельнице т„ , необходимое для гю.мола измельчаемого материала до заданной дисперсности, а также теоретическое, время пребывания материала в агрегате т, , необходимое для помола измельчаемого материала до заданной дисперсности по формуле

е AL

П RH

т -; .

где RH и RP-содержание крупного класса соответственно в исходном и готовом продуктах;

R - константа скорости измельчения, мин .

Определяют отношение - . Далее обратно пропорционально этому отношению изменяют величину заполнения мельницы мелющими телами и измельчаемым материалом, а скорости вращения агрегата - обратно пропорционально этому отношению.

Таким образом, достигается, оптимизация работы мельницы, т. е. устанавливаются такие параметры ее работы, при которых создаются в ней оптимальные условия гидродинамики.

Все используемые зависимости, в том числе и ячеечная модель процесса, могут закладываться в управляющую вычислительную машину и управление может проводиться автоматически.

Способ осуществляется, например, следующим образом. Для трубной щаровой мельницы разрабатывается ячеечная модель, число ячеек которой равно длине агрегата, деленное на диаметр мельницы и коэффициент ее заполнения мелющими телами (знаменатель - эквивалентный диаметр зоны измельчения).

Вычислительная мащина определяет т.; Т| и -т и корректирует загрузку агрегата мелющ1 Й1 телами, измельчаемым материалом, а также скорость вращения агрегата до тех пор, пока т станет равно 1. Далее при из.менении хара ктеристик измельчаемого материала и износа мелющей загрузки управляющая вычислительная .мащина по новым данным вычисляет и вновь корректирует загрузку мельницы измельчаемым материалом, измельчающими телами и скорость ее вращения.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом помола материалов в трубной мельнице на основе использования ячеечной математической модели процесса помола, включающий определение теоретического времени пребывания материала в мельнице, необходимого для помола

материала до заданной дисперсности, и изменение загрузки мельницы .мелющими телами и измельчаемькм материалом и скорости вращения мельницы, отличающийся тем, что, с целью повыщения оптимизации работы мельницы, дополнительно определяют, с помощью ячеечной

5 математической модели действительное время пребывания материала в мельнице, необходимое для помола материала до заданной дисперсности, вычисляют отнощение теоретического времени пребывания материала в мельнице к его действительному значению, после чего измеряют загрузку мельницы мелющими тела.ми и измельчаемым материалом прямо пропорционально вычисленном отношению, а скорость вращения мельницы - обратно пропорционально вычислительному отношению.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Кафаров В. В. и др. Исследование харак- тера движения материалов в трубных мельницах. «Цемент, № 12, 1974, с. 16.

2. Авторское свидетельство СССР № 389835

М., КЛ.2 В 02 С 25/00, 1973.