Способ управления помолом в барабанных мельницах Советский патент 1986 года по МПК B02C25/00 

1

Изобретение относится к способам управления процессом помола материалов в барабанных мельницах и может быть использовано в горно-обогатительной, цементной, химической и других отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - повьзпение точности управления.

Сущность способа управления заключается в том, что при превьшении действительного времени пребывания материала в мельнице требуемого теоретического значения скорость вращения мельницы изменяют не до достижения равенства действительного и теоретического времени, а до достижения требуемого качества помола с минимальными затратами электроэнергии на измельчение.

На фиг. 1 изображена номограмма для определения скольжения мелющих тел; на фиг. 2 - кривые зависимости содержания контрольного класса крул- ности (-0,25 мм) в разгрузке мельницы и полезной мощности от скорости вращения мельниць при разных уровнях измельчаемого материала у разгрузочной горловины мельницы и загрузки мельницы мелющими телами.

Способ осуществляют следующим образом.

При обнаружении превьшения дейст вительным временем пребывания материала в мельнице теоретического значения изменение загрузки мельницы, мелкнцими телами прекращают. Производят определение загрузки мельницы мелющими телами и уровень измельчаемого материала у разгрузочной горло вины, например, путем замера этих параметров- в кратковременно останов ленной мельнице. Далее по номограм-- ме (фиг. 1) определяют скольжение мелющих тел относительно барабана мельницы. Например, при среднем диаметре шаров в мельнице 72 мм, относительной скорости вращения барабана мельницы if 0,7 угле подъёма футеровки в сечении мельницы л, 15 и коэффициенте заполнения мельницы мелющими телами if 0,35 скольжение щаровой загрузки относительно барабана составляет 5 0,16

После определения загрузки мельницы мелющими телами Cf , уровня измельчаемого матедзиала у разгру258А80.

зочной горловины h и скольжения мелющих тел относительно барабана мельницы 5 для этих параметров производят вычисление скорости вра- 5 щения мельницы, соответствующей максимальной кинетической энергии мелющих тел. т.е. максимальной скорости п омола материала в мельнице. На основании обработки экспери О ментальных данных установлено, что максимальная скорость помола материала, когда действительное время пребывания материала в мельнице пре- вьщ1ает теоретическое значение, до- 15 стигается при скорости вращения мельницы V. , связанной с параметрами Cf , 5 и h следующим соотношением:

20

V

54 + 0.15CI

П и,/Ч

Далее изменяют действительную скорость вращения мельницы и устанавливают ее равной значению вычисленному, например, путем установки в приводе мельницы вала-шестерни с необходимьпч числом зубьев.

Кривые 1-4 (фиг. 2) изображают зависимости содержания контрольного

класса крупности в продукте помола, а кривые 5 и 6 - зависимости полезной мощности, потребляемой мельницей, от скорости ее вращения при разных загрузках мельницы мелющими

телами и уровнях измельчаемого материала у разгрузочной горловины. Причем кривая 1 получена при q 0,35 и h 0,8, кривая 2 - при ср 0,45 и h 0,8, кривая 3 - при tf 0,35

и h. 0,6, кривая 4 - при (f 0,45 и h 0,6, кривая 5 - при ц 0,35 и кривая 6 - при (f 0,45.

По номограмме (фиг. 1) для этих условий скольжение мелюпщх тел относительно барабана составляет S 0,08, а оптимальная скорость вращения мельницы, согласно найденной зависимости, (f 0,70.

1

Изменение регулирующего параметра (скорости вращения мельниць) путем, замены вала-шестерни с 27 зУбьями на вал-шестерню с 24 зубьями приведет при сохранении технологических показателей к снижению удельного расхода электроэнергии на 12,8%.

10

Редактор В.Петраш

Составит eJibJB. Алекперов Техред Л. Сердюков а

Заказ 5057/7

Тираж 382Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород ул.Проектная, 4

Корректор В. Сини1рсая