Устройство содержит емкость 1 для расплава, сливной канал 2, газовый коллектор 3 с соплами 4.
Распыливающ О устрЬйство 5 вьполнено в виде земляной формы. Коллектор иэготавливается из трубок или сварньтм. Сопла имеют наклон к осям коллектора до 30 и сдвинуты на оцном канале на 1/2 шага.
Расплав в виде сжатой струи Ьбпадает под действие локальньк газовых потоков, разрывается и, благодаря наклонному напралению газовых струй, каплям расплава сообщается поступательное вниз (отрыв) и t вращательное относительно оси движение. Это способствует интенсификации процесса, однородности фракционного состава и сферичности получаемой дроби.
Пример, Используются опоки 500x400x500 мм. Формовка производится с быстросохнущими смесями. Канал для
истечения металла .кмё&т щелевидную форму шириной 10 мм,. KonfieKfop вьшолняе ся из толстос гённых труб диаметром 32 мм. Сопла вь Сверливаются через 2О мм с наклоном в 30 к вертикали. Угол между направлением струи металла и струи газа составляет 7 .
Распьшивается сталь 25 в количестве 8ОО кг. Распыление происходит полностью. йробь имеет сферическую форму. Выход
основной фракции 1,О5-2,5 мм ссхзтайляет 88%.
Полученные результаты показывают перспективность использования описьгваемого изобретения для получения металлической дроби. Оно позволит увеличить на 20-25% выход основной фракции и получать дробь сферической формыЛ
Применение данного изобретения позволит при производстве в год 5ООО т дроби получить экономический эффект 250000 руб.
Формула изобретения
Распыливакнцая головЛа для получения металлической дроби, включающая сливной канал для расплава и газовый коллектор с соплами, отличающаяся тем, что, с целью повышения однородности фракционного состава и сферичности дроби, газовый колле1Стор выполнен V -образной формы, охйатываклднм сливной канал вьшолненный щелевидной формы, при этом сопла расположены на противоположных сторонах коллектора, смещены относительно друг друга на полшага и установлены с равным наклоном в противоположные стороны относительно сливного канала.
Источники информации, принятые во внмание при экспертизе:
1, Авторское сВидетепьство № 512799, кл, В 22 23/08-,: 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения металлической дроби | 1976 |
|
SU586966A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2015 |
|
RU2601983C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2015 |
|
RU2604079C1 |
Способ получения металлической дроби | 1977 |
|
SU624712A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2015 |
|
RU2604743C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДРОБИ | 2003 |
|
RU2251471C1 |
Форсуночное устройство для газоструйного распыления металлических расплавов | 1987 |
|
SU1421459A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ СО СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМОЙ ЧАСТИЦ | 2022 |
|
RU2783095C1 |
Способ получения сфероидизированных гранул металлокерамического композиционного материала на основе молибдена | 2022 |
|
RU2785385C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА | 2005 |
|
RU2302926C2 |
фиг. 1
Авторы
Даты
1978-01-25—Публикация
1976-09-14—Подача