Устройство для литья под газовым давлением Советский патент 1978 года по МПК B22D27/10 

Описание патента на изобретение SU589072A1

Изобретение относится к литейному произ водству, в частности к литью под газовым давлением.

Известно устройство, состоящее кз, гермтизированной камеры, в которую помешены заливочный ковш с расплавленным металлом и литейная форма. После заполнения формы расплавленным металлом и герметизации 8 меры в ней создается избыточное давление l.

Конструкция этого устройства имеет сложную систему герметизации, что не позволяет создавать большие избыточные давления (свыше SO атм), необходимое для получения отливок бег дефектов усадочного происхождения , не исключает аварийной ситуации я снижает производительность пронес- са.

Цепь изобретения - повышение качества отливок.

Это достигается тем, что устройство снабжено пневмоцилиндром, установленным ная герметизированной камерой, поршень которого соединен с приводом перемещения, а корпус подпружинен, при этом на тордовой поверхности герметизированной камеры выполнено углубление и она снабжена уплотнительным кольцом, размешенным в этом углублении. Кроме того, в верхней частя камеры выполнена кольцеобразная полость для подачи охладителя,

На чертеже схематичио изображено предлагаемое устройство.

Устройство им;ввт герметизировалнуго камеру 1, в днище которой выполнены каналы 2 для подачи охладителя, в в стенках встроены нагреватели 3 с тепло11эояя-

ционной вставкой 4, линейную форму 5, пневмоцилиндр 6 с поршнем 7.-Поршень 7 через шток соединен с траверсой 8 гидропресса, а корпус пневмоцилнндра 6 поджат относительно траверсы 8 пружинами 9, На торцовой поверхности герметизированной камеры 1 выполнено углубление 1О, в котором размешено уплотнител-ьное кольцо 11. Для увепичения срока службы кольца 11 в верхней части камеры выполнена кольцеобразная полость 12 для подачи охладитепя. Устройство работает следующим обрйзом Поспе установки в кам.еру 1 формы 5 н необходимого разогрева ее верхней час П5 аа .счет действия нагреватезта 3 п|зойа- водят заливку расплавпейного металла 13„ Одновремегшо включают охлаждение докнай час1йформь1 5 путем подачи воды в каналь 2. Далее прокаводйт опускание тра&ерсь 8 гидропресса. ГЬгевмонияиидр 6 опускается на камеру 1 и выступом 14 внедряется в уплотнйтелыюе кольцо 11, поднимаясь пружинами 9. При опускании траверсы 8 происходит процесс вытеснения воздуха из попости пнеел оаилнндра 6 в полость ка™ меры 1 с помощью-пор 1шш 7 соедкне:-шо« го с траверсой гидропресса, Одновременно возрастающее усилие прижима пружин 9 гер(/)йтизирует камеру 1 . При литье под давлением с приман& нием. инертного rasa в плевмоцилиндре 6устанавпиааетса череа про шадки 15 заг пушка 1б, а отверстие 17 закрывается мембра ной 18 диаметром 1/5 диаметра заглушки определенной расчетной толщины. От качивание воздуха я одновременное нагнетание инертного газа давпением 1 атм производится через каналы 18, вылогшен«ные в пневмоцилиндра, . По мере движени® нагнетающего;поршня 7дйвление. в пневшз|щлШ1дрв 6 увеличивае ся, мембрана 18 прорывается, и газ перетекает в попость камеры 1. Ввиду: большого объема инертного газа и малого сво бодлого объема воздуха в камере 1 йх смешение .прцводнт;к значительно меньшему парцнапьяому давленню вредных газов (во дорода, кислорода и азота) по сравненшо с яспользов йием в качестве рабо- чей срвды„ Избыточное дазпение, создающе еся в камере 1, воздействуя на нваатверде -Шую фазу в сочетании с направленной сни: вверх кристаллизацией, обеспечивает достаточную пропитку междендритных пор в затвердевшей зоне 20, Избыточное газовое давление Р кг/см которое можнс создать в камере 1 в пред латаемом уст юйстве, определяется расчетным путем по формуле, .,li}:Ii , TVi где Р - давление в полости пневмоци- лиядра до наложения усилия гидропресса, Y - объем, 1юлос1 и шевмоцилиндра5 Vj - свободнь Й объем попости герметкзированной камеры 1; - темлература газа в nonocTvi ivraaariHHflpa T PK - температ.-ура газа, в попости герметйзйровш-шой камеры. Усилие гидрдзпресса Р|,(ю), необходимое д-ш создалш избыточного даипенин F (кг/см расчитьшается по формуле Р i Р , i 9 i Э « где S - ппощадь чагнетающего поргоня шаевмоцИ)кадра (сг.1 ). Примеру tiii создййКй иабы/очного давпенкя Б герметианрсванной камере 1 - .- 250 Р. - 1000 кг/см , при 41и 8 800 CN.; кеобходимо выбрать гидропресс ус,-1Ллем P-j 800 т. При применении гидропрессов большего усилкщ, MOiiuro создать избыточное даькелиб в ПОЛОСТИ герметизйрова шой камеры 1 значителыпой Белг.чйкы, что обесдёчивает еще бояее зс|)фективну)о подпитку жидкой фазой междендритных пор в затвердевшей зоне и, Kale следствие, повышенную гидропгютность получаемых отпнЕок Предлагамое изобретение обеслеч т возможность получения отпкзок с высокой плотностью и мб)шынчос.а:йк гй свэйс1ва1лй,зь:а чйтельное упрощение схеь/гы техлологйчес кого оборудовал дты получения высокого иабытощгаго давпення газа Формула изобретений 1о Устройство дгся литья под газовым давпениеМа содержащее герметизированную камеру и усгш овле1шу10 в ней литейную форму, отличаютйевся тем, что, с целью повышения качества отлавок, оно снабжено га евмояилйндром, установленным, над герм.етизнроьашгой камерой, поршень которого соединен с ггриводом линейного перемещения, а корггус по,г5гфужия8Н, при этом на торцовой поверхности герметизиро ванной камеры выполнено углубление и она снабжена уплотнитепьным кольцом, размешенным в этом углубления 2, Устройством по п. 1 о т я и ч а ю щ е е с я тем,, что, с целью повышения срока службы уплотяительяого кольца, в верхней части герметизированной камеры выполнена кольцеобразнаа полость дгш подачи охладителя. Источники информации, принятые во внимание при экспфтизе: 1, Авторское свидетельство СССР № 410865, кл. В 22 В 27/10, 1972.

Похожие патенты SU589072A1

название год авторы номер документа
Устройство для литья под газовым давлением 1984
  • Вершинин Петр Иванович
  • Рускол Виктор Исаакович
  • Крюков Виталий Савельевич
  • Мешков Михаил Алексеевич
  • Машковцев Валерий Прокопьевич
  • Севастьянов Владимир Иванович
  • Сергеев Александр Евгеньевич
SU1261743A2
Устройство для отбора проб жидкости и газа из пласта 1974
  • Кузнецов Анатолий Федорович
  • Бильков Михаил Николаевич
  • Зотов Михаил Васильевич
SU541977A1
Способ литья под давлением и машина для его осуществления 1981
  • Иван Николов Димов
SU1287976A1
Устройство для литья трубных заготовок 1976
  • Акименко Анатолий Дмитриевич
  • Вершинин Петр Иванович
  • Степин Александр Георгиевич
  • Голубев Александр Михайлович
  • Фомин Валерий Владимирович
SU605677A1
СИСТЕМА, УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ВЕНТИЛИРОВАНИЯ БЕССЛИТКОВОГО ЛИТЬЯ 2021
  • Андерсон, Майкл Ким
  • Фолкнер, Райан Энтони
  • Грили, Гари Патрик
  • Сейли, Дэвид Алан
RU2815203C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛООТВОДА ПРИ ФАСОННОМ ЛИТЬЕ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ 2000
  • Сироткин О.С.
  • Калинин В.П.
  • Мацнев В.Н.
  • Плихунов В.В.
RU2175588C1
Жидкостной выключатель высокого напряжения 1976
  • Овчинникова Зина Соломоновна
SU603017A1
Пневмогидравлический молот 1973
  • Федосенко Игорь Григорьевич
  • Емельяненко Александр Петрович
  • Лаптев Анатолий Васильевич
SU573246A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ДЕТАЛИ С МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Спиридонов Е.В.
  • Цацулина И.Е.
RU2157296C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ ПОСРЕДСТВОМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ И ФОРМОВАНИЯ 2014
  • Хубауэр, Вернер
RU2593054C2

Иллюстрации к изобретению SU 589 072 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для литья под газовым давлением

Формула изобретения SU 589 072 A1

SU 589 072 A1

Авторы

Акименко Анатолий Дмитриевич

Скворцов Алексей Анатольевич

Вершинин Петр Иванович

Бакрин Юрий Николаевич

Ваньков Виктор Михайлович

Голубев Александр Михайлович

Даты

1978-01-25Публикация

1976-06-07Подача