Устройство для литья под газовым давлением Советский патент 1986 года по МПК B22D27/09 

Описание патента на изобретение SU1261743A2

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для литья с кристаллизацией под всесторонним газовым давлением, и является усовершенствованием к основному авт. св. № 589072. Цель изобретения - изготовление тонкостенных отливок. На чертеже изображено предлагаемо устройство, вертикальный разрез. Устройство для литья с кристаллизацией под газовым давлением тонкостенных отливок состоит из герметизированной камеры 1 с помещенной в нее формой 2 и расположенного над ка мерой 1 пневмоцилиндра 3, прижимаемого к верхнему торцу герметизирован ной камеры 1 пуансоном гидропресса 4 и пружинными упорами 5. На верхнем торце герметизированной камеры 1 в кольцевой канавке расположена уплотнительная прокладка 6, взаимодействующая с кольцевьм заострением на нижнем торце пневмоцилиндра 3. Через боковое отверстие в.герметизированну камеру I введена труба 1 с воронкой 8 для заливки жидкого металла 9 в форму 2. На конце трубы 7 закреплена герметизирующая пробка Ю. В стене пненмоцнлиндра 3 (в верхней его части) вьтолнены впускные отверстия 11, сообщенные с ресивером (не показан). На нижнем торце поршня 12 пнев моцилиндра 3 размещены наставка 13 для сокращения остаточного свободно го объема герметизированной камеры 1

и пуансон 14 для формообразования внутренней поверхности отливки, изготовленный в зависимости от заливаемого сплава цельнометаллическим для А1-сплавов, металлическим с керамическим чехлом или полностью из песчано-глинистой смеси - для тугоплавких сплавов.

Герметизированная камера 1 смонтирована на плите 15, на которой в правом конце размещены упоры 16. При этом плита 15 установлена с возможностью горизонтального перемещения от привода по столу гидропресса 17.

Труба 7 снабжена пневмохдалиндром 18 и зафиксирована направляющей втулцесс повторяют.

Предлагаемое устройство обеспечивает быстродействие, при этом кристаллизация отливки происходит при достижении максимального за процесс давления, что позволяет получать тонкостенные отливки высокого качества с увеличением прочности примерно на 50% по сравнению с литьем в кокиль.

Формообразующие элементы оснастки не испытывают силовых нагрузок, что дает возможность применять керамические облицовки для формы и пуансона и позволяет использовать предлаТаемое устройство для литья тугоплавких, сплавов о кой 19. Пневмоцилиндр 18 расположен на кронштейне 20, прикретшенном к герметизированной камере 1. Устройство работает следую1цим образом. Предварительно к герметизированной камере 1 поджимают пневмоцилиндр 3. Трубу 7 подают в правое положение и через воронку 8 заливают мерную порцию жидкого металла, трубу 7 подают в левое крайнее положение, пробка 10 закрывает отверстие в стенке герметизированной камеры 1. Через отверстие 11 в герметизированной камере 1 и пневмоцилиндре 3 создают начальное давление и, опуская поршень 12, сжимают газ, вследствие чего в герметизированной камере повышается давление. На последних стадиях движения поршня 12 пуансон 14 формообразует получаемую отливку„ После затвердевания отливки пневмоцилиндр 3 поднимают, камеру I вместе с плитой 15 смещают в левое крайнее положение, при этом под стенки пневмоцилиндра 3 подходят упоры 16, и при холостом ходе пуансон 14 выходит из пневмоцилиндра 3 наружу, после чего производят извлечение отливки из формы 2 (или съем отливки с пуансона 14) и подготовку оснастки к следукяцему циклу. Затем поднимают пневмоцилиндр 3, смещают плиту 15 с герметизированной камерой 1 в правое крайнее положение, и про

Похожие патенты SU1261743A2

название год авторы номер документа
Устройство для кристаллизации под давлением 1977
  • Вершинин Петр Иванович
  • Степин Александр Георгиевич
  • Бакрин Юрий Николаевич
  • Литваковский Владимир Иосифович
SU770653A1
ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1998
  • Полишко Г.Ю.
  • Карякин Д.С.
  • Цепенок В.И.
  • Буков Б.А.
  • Гребешков В.К.
RU2151666C1
Пресс-форма 1979
  • Белявский Георгий Иванович
  • Марков Владимир Васильевич
  • Тимофеев Геннадий Иванович
  • Пархоменко Николай Давыдович
  • Прокофьев Геннадий Аркадьевич
SU854577A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1991
  • Марков В.В.
  • Святов В.В.
  • Савинова Е.Г.
RU2043854C1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Быков Петр Андреевич
  • Реутов Валерий Леонидович
  • Першина Евгения Петровна
RU2033309C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Белоусов И.Я.
  • Курович А.Н.
  • Пасечник Н.В.
  • Сапрыкин А.А.
  • Сивак Б.А.
  • Фельдблюм И.Э.
  • Финогеев О.А.
RU2142354C1
Пресс-форма для штамповки из жидкого металла 1978
  • Марков Владимир Васильевич
  • Белявский Георгий Иванович
  • Тимофеев Геннадий Иванович
SU789232A1
Способ литья под давлением и устройство для его осуществления 1982
  • Иван Димов Николов
  • Тодор Николов Трендафилов
SU1303259A1
Установка для литья с кристаллизацией под давлением 1974
  • Кузнецов Валентин Петрович
  • Гребешков Вениамин Константинович
  • Данилин Василий Иванович
SU486863A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1998
  • Полишко Г.Ю.
  • Карякин Д.С.
  • Цепенок В.И.
  • Буков Б.А.
  • Гребешков В.К.
RU2173233C2

Реферат патента 1986 года Устройство для литья под газовым давлением

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ГАЗОВЫМ ДАВЛЕНИЕМ по авт. св. V № 589072, отличающееся тем, что, с целью изготовления тонкостенных отливок, оно снабжено формообразующим пуансоном, закрепленным на нижнем торце порпшя, и заливочным устройством, выполненным в виде трубы, установленной в боковой стенке герметизированной камеры с возможностью возвратно-поступательного движения, при зтом на конце трубы закреплена герметизирующая пробка и выполнено сливное отверстие. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что герметизированная камера установлена с возможностью горизонтального переме

Формула изобретения SU 1 261 743 A2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1261743A2

Устройство для литья под газовым давлением 1976
  • Акименко Анатолий Дмитриевич
  • Скворцов Алексей Анатольевич
  • Вершинин Петр Иванович
  • Бакрин Юрий Николаевич
  • Ваньков Виктор Михайлович
  • Голубев Александр Михайлович
SU589072A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
.

SU 1 261 743 A2

Авторы

Вершинин Петр Иванович

Рускол Виктор Исаакович

Крюков Виталий Савельевич

Мешков Михаил Алексеевич

Машковцев Валерий Прокопьевич

Севастьянов Владимир Иванович

Сергеев Александр Евгеньевич

Даты

1986-10-07Публикация

1984-12-19Подача