(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ В KaAiecTEG топкомолотой связующей составляющей используют оС-глинозем с преоблсхдаюшим размером зерен 4-20 мк Сырец прессуют при удельном давлении 100 кг/см. ч Садку изделий устанавливают в колонки высотой 5 рядов на ребро по 3 кирпича в ряду, представляющей собой характерный элемент садки туннельной печи, Обйсиг производят в среде продуктов сгорания по следунвдему режшч1у нагрев до со скоростью подъема температуры 100-150 С/ч, до 1400-1750°С со .скоростью 30-40 С/ч с последующей вьщержкой при 1750С в течение 8 ч, охлаждение до со ско ростью . Открытая пористость изделий соста вила 13,8-14,6%, объемный Вес 3,-183,20 г/см , предел прочности при сжатии 980-1300 кг/см . При увеличении выдержки до открытая рористост составила 12-,9-l3,5T.кажущаяся tinof-rj ность (-3,21-3,23 г/см, предел прочностн при сжатии - {1050-2519 кг/см). Использование праалагаемого сиособа получения плотных изделий из окиси алюминия обеспечивает по сравнению с сущестзукяцими способами следующие преимущества: стабильное получение малоусадочных плотных изделий с открытой пористостью 13-15%, что сущест венно повышает стойкость огнеупоров 2) сокращение цикла обжига изделий по сравнению с существукяцими, что приводит к увеличению производительности Обжиговых печей. Фо Я4ула изобретения Способ изготовления огнеупорных изделий, преимущественно кирпича, содержащих более 98% окиси алюминия, путем форксшавия из шихты, содержащей наполвитеяь с преобладающим размерсж зерен 2-0,5 мм и тонкомолотую связку, сушки и обжига, отличающийс я тем, что, с целью сокращения длительности обжига и повышения плотности изделий, обжиг ведут по следуетадму реясимул подъем температуры в ив тервале 20-1400 С со скоростью 10р-150 С/ч в интервале 1400-1вор°с - со скоростью. 30-400С/Ч, ванержка при 1750-1800«С в течение 8-12 ч и охлаждения до 50ВОС со скоростью 80-100 0/4. Источники иифоБмации, принятые во внимание экспертизе: 1.Кай арский И. С. и др. -Огнеупоры, 1970,- 4, с. 46-53. 2.Авторское свцдетельство СССР № 339529, кл. С 04в 35/10, 1970. 3.Кабанов И. И. и др. Огнеупоры , 1974, №11, с. 3-6.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2132834C1 |
Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь | 2018 |
|
RU2752414C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2271345C1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2638599C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ЛЕГКОВЕСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2036882C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2148566C1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МУЛЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КИРПИЧА И ПЛИТ | 2008 |
|
RU2369579C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2280016C2 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1981 |
|
SU990736A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU310887A1 |
Авторы
Даты
1978-01-25—Публикация
1975-08-11—Подача