Пластинчатый катод для электролитического получения металлических порошков Советский патент 1978 года по МПК C25C7/02 

Описание патента на изобретение SU589290A1

(54) ПЛАСТИНЧАТЫЙ КАТОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПСРОШКОВ

Похожие патенты SU589290A1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ ГАЛОГЕНОВ 1999
  • Борукински Томас
  • Гегнер Йюрген
  • Дулле Карл-Хайнц
  • Воллни Мартин
RU2215064C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОРГАНИЧЕСКОГО ГИДРИДА 2018
  • Мицусима, Сигенори
  • Нагасава, Кенсаку
  • Нисики, Йосинори
  • Огата, Сецуро
  • Като, Акихиро
  • Заенал, Авалудин
  • Мацуока, Кодзи
  • Сато, Ясуси
RU2733378C1
ЭЛЕКТРОЛИЗНАЯ ЯЧЕЙКА И ЭЛЕКТРОЛИЗЕР 2013
  • Фунакава Акиясу
  • Хатия Тосинори
RU2575343C1
ГАЗОПРОНИЦАЕМЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ ЯЧЕЙКИ 2013
  • Свигерс Герхард Фредерик
  • Чэнь Цзюнь
  • Бирн Стефан Томас
  • Ван Цайюнь
RU2632872C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННО-ЭЛЕКТРОДНОГО БЛОКА С ПОРИСТЫМ КАТОДОМ 1987
  • Антонио Нидола[It]
  • Джан Никола Мартелли[It]
RU2015207C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРСИНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Кварацхели Юрий Константинович
  • Шаталов Валентин Васильевич
  • Демин Юрий Викторович
  • Кондратьев Александр Георгиевич
  • Хорозова Ольга Дмитриевна
RU2369666C1
КАТОД ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 2011
  • Бусько Владимир Иосифович
RU2483143C1
РОДИЕВЫЙ ЭЛЕКТРОКАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Аллен Роберт Дж.
  • Джиалломбардо Джеймс Р.
  • Де Кастро Эмори С.
  • Червик Дэниел
  • Шайх Халеда
RU2230136C2
Способ физического моделирования магнитогидродинамических явлений процесса электролитического производства алюминия и устройство для его осуществления 1989
  • Борисов Иван Дмитриевич
  • Крюковский Василий Андреевич
  • Пославский Сергей Александрович
  • Шевченко Тарас Григорьевич
SU1686037A1
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ АККУМУЛЯТОРА 2002
  • Партингтон Томас Джон
RU2295803C2

Иллюстрации к изобретению SU 589 290 A1

Реферат патента 1978 года Пластинчатый катод для электролитического получения металлических порошков

Формула изобретения SU 589 290 A1

Изобретение относится к области металлургии, в частности к оборудованию для элек тролитического получения металлических порошков из водных растворов. Известен пластинчатый катод для элек- тролитического получения металлических порошков из водных растворов с чередующимися токопроводяшими и нетокопроводяшими участками. Известный катод выполнен в ви- Йё металлической пластины, покрытой диэлектриком, причем в слое диэлектрика равномер :но распределены точечные токопроводящие участки, соединенные с пластиной и установленные заподлицо с диэлектриком ij. Недостатком извс ртного катода является сложность его изготовления и невозможность получения порошков с ладанными свойствами Цель изобретения - упрощение изготовления катода и обеспечение возможности получения порошков с заданным гранулометрическим составом, насыпным весом и текучестью. Для этого катод выполнен в виде электропроводной сетки, ячейки которой заполнены гидрофобным, химически стойким в электролите полимерным материалом. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Катод включает штангу - токоподвод 1 и тело 2 катода, выполненное в виде пластины. Тело катода состоит из электропроводной Ьетки 3 и гидрофобного, химически стойкого в электролите полимерного материала 4, который заполняет ячейки сетки Д В качестве полимерного материала могут быть использованы, например, перхлорвинилс вая смола и фторопласт. Предлагаемыйкатод погружают в электролит и подключают, к источнику постоянного тока. На сетке начинается осаждение металла в виде высокодисперсного порошка. Гидрофобность полимерного материала 4 обеспечивает скопление пузырьков выделяющегося при электролизе водорода на границе между металлом и диэлектриком. Пузырьки водорода препятствуют тангенциальному росту осадка и срастанию дендритов. Укрупнять, пузырьки отрываются от катода, что Нриводит к осыпанию осадка.

Было установлено, что дисперсность полученных порошков зависит от 1троэорности сеткн 3 катода.

Условия электролиза: электролит 16О г/л серной кислоты и 10 г/л медного купороса

(в пересчете на СИ); температура 4О С} катодная плотность тока 200О А/м .

Зависимость дисперсности порошка меди от проворности сетки 3 катода приведена

в таблице.

SU 589 290 A1

Авторы

Помосов Алексей Васильевич

Мурашова Ирина Борисовна

Воробьев Владимир Игнатьевич

Даты

1978-01-25Публикация

1976-05-24Подача