ОПРАВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ПРУЖИН Советский патент 1941 года по МПК C21D9/02 

Описание патента на изобретение SU58931A1

Некоторые спиральные пружинки, в особенности, предназначенные для измерительных приборов, требуют не только вполне определенной термической обработки, но также и сохранения формы изделия при прохождении полного процесса их изготовления.

Вследствие недостаточной однородности материала, из которого изготовлена пружина, а также вследствие невозможности получения совершенно одинаковых условий для изделия при его термической обработке, окончательно изготовленная пружина не только теряет правильность заданной формы, но вместе с ней и качество, которому она должна отвечать.

Известны попытки избежать этих неприятных явлений применением оправок, имеющих на наружной поверхности нарезку с шагом, соответствующим шагу закаливаемой пружины. Пружина навивается на эту оправку и вместе с ней подвергается калке.

Однако, большая продолжительность нагревания пружины вместе с оправкой перед закалкой и неравномерность охлаждения ее во время калки, вследствие соприкосновения пружины с оправкой, приводит к тому, что пружину все же „ведет''.

Предлагаемая настоящим изобретением вправка также имеет на наружной поверхности резьбу с шагом, равным шагу пружины, на отличается от этих оправок тем, что она снабжена выемками по образующей, чем достигается уменьшение поверхности соприкосновения оправки с пружиной. Благодаря этому, скорость отнятия тепла от пружины как воздухом, так и телом оправки практически равна, и пружина сохраняет приданный ей перед калкой профиль.

На чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку предлагаемой оправки четырехгранного сечения; фиг. 2 - вид ее в плане; фиг. 3 - вид сбоку на оправку трехгранного сечения; фиг. 4 - вид ее в плане.

Оправка представляет собой стержень четырехгранного или трехгранного сечения с продольными выемками.

Боковые ребра стержней снабжены винтовой резьбой с шагом, равным шагу пружины. Последняя навивается на оправку, вместе с нею нагревается и калится.

Похожие патенты SU58931A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления пружинных деталей из проволоки 1978
  • Косинец Михаил Иванович
  • Дружинин Александр Павлович
SU787135A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ АТРАВМАТИЧЕСКИХ ИГЛ 1991
  • Сергеев В.П.
  • Бондарь А.Л.
  • Тавокин В.В.
  • Торгашин В.М.
  • Бучнев А.В.
  • Тищенко Н.И.
RU2012247C1
Оправка для навивки пружин и пружинных деталей 1980
  • Торопов Виктор Васильевич
  • Константинов Николай Михайлович
  • Лаврушин Евгений Александрович
SU910291A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Иванов А.А.
  • Иванова Л.Я.
  • Иванов С.А.
RU2067950C1
Устройство для навивки пружин сдВуМя ВЕТВяМи 1979
  • Ермолаев Виктор Николаевич
  • Цфасман Владимир Юльевич
  • Савельев Николай Иванович
  • Кулагин Олег Николаевич
  • Митяев Владимир Алексеевич
SU810346A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН С ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ 2019
  • Мельниченко Андрей Викторович
  • Низамов Наиль Фавзиевич
  • Коренякин Андрей Федорович
  • Екотов Андрей Геннадиевич
  • Рылов Николай Евгеньевич
  • Афанасов Геннадий Викторович
  • Идиатулин Сергей Александрович
  • Сережников Алексей Петрович
  • Кузнецов Евгений Владимирович
  • Савельев Евгений Ильич
RU2705192C1
АТРАВМАТИЧЕСКАЯ ИГЛА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1994
  • Сергеев Владимир Петрович[Ua]
  • Тавокин Владимир Викторович[Ua]
  • Бондарь Анатолий Ларионович[Ua]
RU2105526C1
Оправка для навивки пружин 1978
  • Ермаков Юрий Георгиевич
SU751482A1
АГРЕГАТ ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН 1993
  • Кулик Николай Иванович
  • Редькин Лев Михайлович
RU2057611C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ВИНТОВЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПРУЖИН 2016
  • Тебенко Юрий Михайлович
RU2623847C1

Иллюстрации к изобретению SU 58 931 A1

Формула изобретения SU 58 931 A1

Оправка для закалки пружин, имеющая на наружной поверхности нарезку с шагом, соответствующим шагу пружины, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения поверхности ее соприкосновения с пружиной, она снабжена выемками по образующей.

SU 58 931 A1

Авторы

Индрик П.В.

Даты

1941-01-31Публикация

1938-01-26Подача