1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно - к волочению проволоки.
Известно устройство для штамповки, преимущественно для волочения, содержащее корпус с расположенным в нем инструментодержателем, соверщающим качательное и осевое перемещение, и установленный на станине под углом к оси устройства подщипник для восприятия радиальных и осевых нагрузок, причем инструментодержатель размещен внутри подщипника и соосно с ним, а вращение волокодержателя предотвращено щарниром 1.
Недостатками известного устройства является не высокая точность размеров и. формы профиля, а также относительная сложность конструкции.
Цель изобретения - повышение точности профиля и упрощение конструкции.
Это достигается тем, что ось выходной зоны рабочего канала расположена по оси вращения обоймы, а волока жестко установлена в обойме,
На фиг. 1 представлена вращающая-ся волока.
Данное устройство содержит вращающийся волокодержатель 1, установленный на подщипниках качения 2. Волока 3, деформирующая металл 4, жестко закреплена в волокодержателе 1 таким образом, что ось ее калибрующего пояска совпадает с осью вращения волокодержателя 1, либо составляет с ней некоторый острый угол (Р), обеспечивающий необходимое качество деформированного металла, причем ось обжимной зоны наклонена под острым углом к оси калибрующего пояска.
При вращении волокодерлсателя 1 в очаге деформации металла 4 возникают циклические изгибающие напряжения, способствующие истечению металла из волочильного канала.
Изобретение может быть использовано в
цехах, обрабатывающих черные и цветные металлы.
Формула изобретения
Инструмент для волочения - обкатки проволоки, содержащий волоку, размещенную в обойме, установленной в корпусе с возможностью вращения вокруг оси волочения, и привод вращения обоймы, причем внутренний профиль рабочего канала волоки образован обжимной зоной, ось которой расположена под углом к оси вращения обоймы, и сопряженной с ней выходной зоной, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности профиля и упрощения конструкции, ось выходной зоны рабочего канала расположена по оси вращения обоймы,, а волока жестко установлена в обойме.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 382447, кл. В 21С 3/12, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ-ОБКАТКИ ПРОВОЛОКИ | 1996 |
|
RU2092258C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ | 1991 |
|
RU2030237C1 |
УСТРОЙСТВО для ШТАМПОВКИ | 1973 |
|
SU382447A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОСОРТНОГО ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОФИЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2262399C1 |
Волока для волочения круглых профилей | 1976 |
|
SU597453A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ С ВОГНУТЫМИ ГРАНЯМИ | 1994 |
|
RU2074779C1 |
Устройство для плющения проволоки с использованием ультразвуковой энергии | 1991 |
|
SU1780906A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ВОЛОЧИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2007 |
|
RU2350419C2 |
Волока | 1987 |
|
SU1454533A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИМА ЗАГОТОВКИ | 2009 |
|
RU2481908C2 |
Авторы
Даты
1978-01-30—Публикация
1972-01-25—Подача