Питатель Советский патент 1978 года по МПК B21J15/32 

(54) ПИТАТЕЛЬ

Изобретение относится к области клепальных работ и предназначено для использования в различного вида устройствах, служащих для подачи крепежных деталей в зону сборки. В частности он может найти широкое применение в клепальных автоматах для подачи и установки заклепок в отверстия.

Известны питаюпхие устройства, применяемые для подачи заклепок и винтов в зону сборки 1.

Подача крепежных деталей в таких устройствах производится только в вертикально расположенный питатель, т. е. подлел ащее сборке изделие должно располагаться горизонтально. Любое другое расположение изделия и, соответственно, питающего устройства делает невозможным произвести сборку.

Известно также питающее устройство, содержащее в пистолете-отверстии смонтированные в корпусе подаватель и паклонио расположенный к нему трубчатый лоток с отсекателем, а также центрирующие кулачки в виде цилиндрических ползунов 2.

Известное устройство-питатель можно применять для подачи крепежных деталей при горизонтальном положении устройства.

Однако это устройство обладает тем недостатком, что при подаче крепежных деталей, имеющих общую длину, равную или меньщую

наблюдается явдиаметра головки

ление переворота крепежной детали, т. е. она переворачивается в канале приемника и поступает в зону сборки головкой вперед, что делает невозможным произвести постановку крепежной детали в собираемое изделие.

Целью изобретения является повышение надежности работы питающего устройства.

Указанная цель достигается тем, что питатель снабл ен дополнительным ползуном, взаимодействующим с подавателем и установленным в корпусе под выходом трубчатого лотка параллельно последнему.

На фиг. 1 изображен питатель, общий вид в исходном положении; иа фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1.

Питатель имеет корпус 1, внутри которого перемещается иодавагель 2, имеющий канавку, посредством которой производится управление работой отсекателя 3, шарнирно установленного на оси 4 в пазу корпуса 1. Корпус 1 имеет два соосно выполненных отверстия, в которых перемещаются центрирующие

кулачки в виде двух цилиндрических ползунов 5, стянутые резиновым или пружннным кольцом 6 и служащие для точной ориентации заклепки 7 относительно оси отверстия в пакете. Трубчатый лоток 8 установлен под

углом в корпусе 1 и служит для подвода заклепок от бункера к питателю. Под выходом трубчатого лотка 8 в корпусе 1 установлен параллельно лотку подпружипенный пружпнами растяжения 9 дополнительный ползун 10, служащий для устранения возможности переворота заклепки в момент ее перехода из трубчатого лотка 8 в канал корпуса 1 питателя. растяжения 9 установлены в. отверстиях, выполненных в корпусе 1, и закреплены на осях 11 и 12. Корпус 1 выпол.. пен с пазом /V, служащим для перемещения оси И. Винт 13 имеет гладкую нижнюю часть с диаметром, равным щирине паза, выполненного в подавателе 2 и служит для исключения возможности поворота последнего в канале корпуса 1.

Питатель работает следующим образом.

При совершении подавателем 2 рабочего хода, например, от ппевмо- или гидроцилиндра или другого силового устройства, он вгоняет находящуюся в канале корпуса 1 питателя заклепку 7 в отверстие центрирующих кулачков из ползунов 5, чем достигается точная центровка оси заклепки с осью отверстия в пакете. При дальнейшем перемещении подавателя 2 ползуны 5 расходятся и заклепка 7 вставляется в пакет. В это же время отсекатель 3 под собственным весом и под действием заклепок, давящих на него, опускается в паз подавателя 2 и освобожденные заклепки по трубчатому лотку 8 продвигаются до упора в подаватель 2.

При совершении подавателем 2 рабочего хода подпружиненный дополнительный ползун 10, взаимодействуя с торцом подавателя 2, уходит в отверстие, освобождая канал для прохода подавателя 2. Перемещаясь, ползун 10 перемещает ось 11, установленную в пазу Л и связанную с пружинами растяжения 9. Благодаря этому происходит растяжение пружин 9 и создание рабочего усилия, необходимого для возвращения ползуна 10 в исходное положение.

После постановки заклепки 7 в отверстие пакета (или после операции клепки) подаватель 2 возвращается в исходное положение, при этом ползуны 5 возвращаются в исходное положение под действием резинового или пружинного кольца 6, а отсекатель 3, скользя по пазу подавателя 2, выходит на его наружную поверхность, благодаря чему отсекатель 3

поднимается вверх и входит в прорезь трубчатого лотка 8, задерживая вторую заклепку. Возвращаясь в исходное положение, подаватель 2 освобождает отверстие, в котором установлен подпружиненный ползун 10. Последний, взаимодействуя с торцом подавателя 2, выходит из отверстия, в котором он установлен, и перекрывает канал, в котором установлен подаватель 2.

При соверщепии подавателем 2 рабочего хода цикл повторяется.

Использование предлол енной конструкции питателя позволяет повысить надежность работы питающих устройств.

Наиболее целесообразно предлагаемый питатель использовать в клепальных автоматах, где, как известно, при клепке панелей используются главным образом заклепки,

I . , удовлетворяющие соотношению - 1, где

/ - длина заклепки, d - диаметр головки.

Испытания, проведенные с опытным образцом питателя, показали надежную работу конструкции при подаче заклепок любой

длины.

Формула изобретения

Питатель, содержащий смонтированные в корпусе подаватель и наклонно расположенный к нему трубчатый лоток с отсекателем, а также центрирующие кулачки в виде цилиндрических ползунов, отличающийся

тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен дополнительным подпружиненным ползуном, взаимодействующим с подавателем и установленным в корпусе под выходом трубчатого лотка параллельно последнему.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

по приборостроению, средствам автоматизации и системы управления. М., 1967, с. 7, рис. 6.... ,

A-f tipSepHymo