Питатель Советский патент 1983 года по МПК B21J15/32 

(54) ПИТАТЕЛЬ

1

Изобретение относится к сборочным работам и предназначено для использования в различного вида устройствах, служащих для подачи крепежных деталей в зону сборки, и может найти широкое применение в сверлильно-клепальных автоматах для подачи и установки заклепок в отверстия, а также для обеспечения упора при образовании отверстия под заклепку в нежестких деталях типа панелей.

Известно питающее устройство, содержащее в пистолете-отверстии смонтированный в корпусе подаватель и наклонно расположенные к нему трубчатый лоток с отсекателем, а также; центрирующие кулачки 1.

Недостатком данного устройства является то, что при подаче крепежных деталей имеющих общую длину равную или меньшую диаметра головки наблюдается явление переворота детали, т. е. она переворачивается в канале приемника и поступает головкой вперед, что делает невозможным произвести постановку крепежной детали в собираемое изделие.

По основному авт. св. № 590067, известен питатель, содержащий корпус, внутри которого перемещается подаватель, имеющий канавку, посредством которой производится управление работой отсекателя. В соосно выполненных отверстиях корпуса перемещаются подпружиненные кулачки,

5 служащие для точной ориентации крепежной детали относительно оси отверстия в пакете. Для подвода заклепок от бункера к питателю служит трубчатый лоток, под выходом которого в корпусе установлен параллельно лотку подпружиненный ползун, служащий для предотвращения переворота заклепки в момент ее перехода из трубчатого лотка в канал корпуса питателя 2.

Недостатком является то, что часто воз15 никает необходимость обрабатывать отверстие, например, со стороны общивки, а заклепку вставлять со стороны каркаса (метод ПЗГ - потайной замыкающей головки). В этом случае невозможно использовать данное устройство 6 сверлильно20клепальном автомате при обработке отверстия в качестве упорного элемента, так как центрирующие кулачки препятствуют выходу режущего инструмента, так как размер зева центрирующих кулачков для нормальной работы должен быть меньше диаметра заклепки, а значит меньше диаметра режуш.его инструмента, образующего отверстие под заклепку. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности работы. Поставленная цель достигается тем, что питатель содержащий смонтированные в корпусе подаватель и наклонно расположенный к нему трубчатый лоток с отсекателем, а также центрирующие кулачки в виде цилиндрических ползунов и дополнительный подпружиненный ползун, взаимодействующий с подавателем и установленный в корпусе под выходом трубчатого лотка параллельно последнему, снабжен соосно установленным на подавателе цилиндрическим толкателем, связанным одним концом с приводом подавателя и взаимодействующим другим концом с центрирующими кулачками. На толкателе по образующей выполнен паз, взаимодействующий своей поверхностью с отсекателем. На фиг. 1 изображен подаватель, положение при обработке отверстия; на фиг. 2 - то же, положение при центрировании заклепки; на фиг. 3 - то же, положение при вставке заклепки. Питатель содержит корпус 1, наклонно к которому установлен трубчатый лоток 2 с отсекателем 3. Внутри корпуса I установлен цилиндрический толкатель 4, взаимодействующий с центрирующими кулачками 5. Соосно и ,внутри толкателя 4 установлен подаватель 6 взаимодействующий с подпружиненным пружиной 7 ползуном 8. Подаватель 6 приводится в движение приводом 9. Винты 10 и 11 ограничивают движение толкателя и подавателя 6 соответственно. На толкателе по образующей выполнен паз 12. Питатель работает следующим образом. При подаче воздуха в полость Б привода 9 подаватель 6 удерживается от движения винтом II, а толкатель 4 двигаясь, разводит центрирующие кулачки 5 и удерживает и)( в этом положении, освобождая место для выхода режущего инструмента (не показан). Отсекатель 3 при этом западает в продольный паз 12 толкателя 4, освобождая заклепки, находящиеся в трубчатом лотке 2. Заклепки перемещаются до упора в толкатель 4. После обработки отверстия под заклепку подается воздух в полость А. Так как подаватель 6 упирается в подпружиненный ползун 8, для смещения которого необходимо определенное усилие, то первым движется толкатель 4, который освобождает центрирующие кулачки 5. Отсекатель 3 выталкивается из паза 12 толкателя 4 и вновь препятствует движению заклепок по трубчатому лотку 2, кроме одной, которая попадает в канал подавателя и центрируется кулачками 5. После упора толкателя 4 в винт 10 движется подаватель 6 отжимая при этом подпружиненный ползун 8. В конце хода подавателя б происходит вставка заклепки в подготовленное отверстие. Подается воздух в полость Б и цикл повторяется. Предложенный питатель, обеспечивает упор и беспрепятственный выход режущего инструмента при обработке отверстия, и может быть использован в качестве упорной головки при обработке отверстия, что позволяет щироко использовать его в сверлильно-клепальных автоматах, при этом обеспечивается надежность работы постановки заклепки методом ПЗГ с одного установа, что позволяет повысить производительность автомата в 1,5-2 раза. Формула изобретения 1.Питатель по авт. св. №,590067, отличающийся тем, что с целью расширения технологических возможностей и повыщения надежности, он снабжен соосно установленным на подавателе цили|1дрическим толкателем, связанным одним концом с приводом подавателя и взаимодействующим другим концом с центрирующими кулачками. 2.Питатель по п. 1, отличающийся тем, что на толкателе по образующей выполнен паз, взаимодействующий своей поверхностью с отсекателем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Соверщенствование сборочных процессов в приборостроении, ч. 11, Отделение НТИ по приборостроению, средствам автоматизации и системы управления. М., 1967, с. 7, рис. 6. 2.Авторское свидетельство СССР № 590067, кл. В 21 J 15/32, 1976 (прототип) .

.