Изобретение отнбсится к клепальнсборочным работам и может быть использовано в различных устройства предназначенных для подачи заклепок в зону сборки.
Известен питатель для установки крепежных деталей, содержащий смонтированные в корпусе подаватель, наклонно расположенный к нему трубчатый лоток и центрирующие кулачки с профилированными полостями, установленные на концевой части корпуса с возможностью смещения в направлении, перпендикулярном оси подавателя lj .
Недостатком известной конструкции питателя является то, что его работа требует обеспечения строгой соосности оси питателя с осью отверстия, в которое должна быть установлена заклепка. При ручном центрировании питателя поиск нужного положения снижает производителйость клепальных работ, а при исползовании питателя в клепальных автоматах снижается адежность, поскольку несовпадение осей питателя и отверстия даже на доли миллиметра приводит к невозможности вести процесс клепки.
Цель изобретения - повышение надежности питателя за счет обеспечения его работоспособности при несовпадении оси питателя с осью отверстия под заклепку.
Поставленная цель обеспечивается тем, что в питателе, содержащем смонтированные в корпусе подаватель наклонно расположенный к нему трубчатый лоток, а также центрирующие .кулачки с профилированными полостями, установленные в корпусе с возможностью смещения в направлении, перпендикулярном оси подавателя, каждый центрирующий кулачок выполне с заостренным выступом в форме полуконуса, а профилированная полость каждого кулачка выполнена с концевой конусной частью, обращенной в сторону упомянутого заостренного выступа.
На фиг. 1 изображен питатель в положении ориентирования центрирующих кулачков; на фиг. 2 - его положение при постановке заклепки в отверстие; на фиг. 3 - вид А на фиг.1 на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.
Питатель имеет корпус 1, внутри которого перемещается псздаватель 2f получающий возвратно-поступательное движение от привода. Корпус 1 имеет два соосно выполненных отверстия, в которых перемещаются центрирующие кулачки , выполненные в виде двух цилиндрических ползунов 3, стя1нутых резиновым .или пружинным кольцом 4, и служащие для ориентации
заклешси 5 относительно отверстия в пакете 6.
Трубчатый лоток 7 установлен под углом в корпусе 1 и служит для подвода заклепок 5 от бункера к питателю.
Кулачки 3 имеют ловитель 8, выполненный в виде заостренного выс,тупа, соосно распололсешного относи,,тельно профилированного отверстия в кулачках 3. Ловитель служит .для точного центрирования заклепки 5 относительно отверстия в пакете б.
Питатель работает следующим образом.
Оператор приблизительно ориентирет питатель относительно отверстия в пакете и поджимает его к пакету. Благодаря наличию ловителя 8 на ценрирующих кулачках 3 питатель точно центрируется относительно отверстия в пакете б, и сразу же Г1рокзвс}дится процесс постановки заклепки 5. При этом подаватель 2 вгоняет заклепку 5 в профилированное отверстие, ЁЫполненное в кулачках 3, чем достигается точная центровка заклепки 5 относительно отверстия. При дальнейшем перемещении заклепки 5 последняя разжимает центрирующие кулачки 3, ловитель 8 также расходится и освобождает отверстие. Цилиндрический конец заклепки 5 входит в отверстие в пакете б, подаватель 2 разжимает окончательно центрирующие кулачки 3, освобождая головку заклепки 5 и окончательно вгоняет ее в отверстие в пакете. После постановки заклепки 5 в отверстие в пакете б подаватель 2 возвращается в исходное положение, при этом центрирующие кулачки 3 под действием резинового или пружинного кольца 4 также возвращаются в исходное положение, очередная, заклепка 5 подается в канал пита/геля, цикл повторяется.
Наличие ловителя 8 на центрирующих кулачках 3 значительно облегчает процесс постановки заклепок и. кроме того, возможна постановка заклепки в отверстию в пакете даже при несоосном расположении питателя относительно отверстия. В этом случае, ловитель 8 при неподвижном корпусе 1 питателя, устанавливает центрирующие кулачки 3 соосно отверстию в пакете, при этом ось, проходящая. через профилированное отверстие в кулачках 3, совпадает с осью отверстия в пакете б,- но смещается на величину tT относительно подавателя 2. Работа питателя в этом случае происходит аналогичнЕлм образом.
Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет уменьшения затрат времени на центрирование питателя и соответствующего повышения производительности клепальных работ.
фие.2
BudJ
сриеЗ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Питатель | 1981 |
|
SU996042A2 |
Питатель для подачи крепежных деталей в зону сборки | 1982 |
|
SU1058696A1 |
Питатель | 1976 |
|
SU590067A1 |
Устройство для установки цилиндрических элементов в отверстия деталей | 1990 |
|
SU1734915A1 |
Устройство для сборки и клепки | 1981 |
|
SU996041A1 |
Устройство для установки заклепок | 1977 |
|
SU642072A1 |
Сверлильно-клепальный полуавтомат | 1988 |
|
SU1532179A1 |
Устройство для установки пустотелых заклепок | 1985 |
|
SU1333468A1 |
Клепальный станок | 1977 |
|
SU688270A1 |
Пневматический одноударный клепальный молоток | 1986 |
|
SU1433625A1 |
ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ УСТАНОВКИ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий смонтированные в корпусе подаватель , наклонно расположенный к нему трубчатый лоток, а также центрирующие кулачки с профилированными полостями, установленные в корпусе с возможностью смещения в направлении, перпендикулярном оси подавателя, о т л ичающийс я тем, что, с целью повышения надежности каждый центрирукадий кулачок выполнен с заостренным выступом в форме полуконуса, а профилированная полость каждого кулачка выполнена с концевой конусной частью, обращенной в сторону упомянутого заостренного выступа. (Л CD OD o
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Питатель | 1976 |
|
SU590067A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-01-15—Публикация
1982-04-01—Подача