Смазка для металлических форм Советский патент 1978 года по МПК B28B7/38 

(54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ 10-15%-ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки0,8-1,2 5-7%-вый водный раствор метилцеллюлозы0,5-0,8 Пеногаситель0,10-0,15 Метилцеллюлоза как полимерный гидрофобизатор более термостойка, чем поливинилхлоридная смола. При нагревании она отверждается, образуя прочную гидрофобную пленку, надежно сцепленную с металлом формы. При распалубке отрыв изделия легко происходит по границе между гидрофобной пленкой и изделием. Гидрофобная пленка не прилипает к бетону изделия и не гидрофобизирует его, а остается на форме и после частичного восстановления может служить повторно. Это делает предлагаемую смазку частично пригодной для повторного использования и более универсальной, чем смазка-прототии, а следовательно, более эффективной. Кроме этого, она обладает более высокой, чем прототип, удерживающей способностью, а также стабильностью. Пример 1. Смазка ЭСО-ГИСИ-61 Минеральное соляровое масло 10%-ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки 10%-ный водный раствор азотнокислого цинка 5%-ный водный раствор метилцеллюлозы марки МЦ-1000,6 Пеногаситель - трибутилфосфат 0,12 Пример 2. Смазка ЭСО-ГИСИ-62, мае.ч.: Минеральное соляровое масло 2,5 15%-ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки 0,8 15%-ный водный раствор азотнокислого цинка0,8 5%-ный водный раствор метилцеллюлозы марки МЦ-350,75 Пеногаситель - трибутилфосфат 0,15 Приготовление смазки для металлических форм и опалубок осуществляют в смесителе с механическим или комбинированным перемешиванием компонентов. В бак смесителя заливают 10%-ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки, 10%-ный водный раствор азотнокислого цинка, 5%-ный водный раствор метилцеллюлозы и компоненты перемешивают механическим способом в течение 1,5 мин. Затем добавляют минеральное масло, Пеногаситель и одновременно включают механическое перемешивание в течение 3 мин. Общая продолжительность процесса приготовления смазки (1,50-2,00 л)-3-4,5 мин в смесителе «Воронеж-2. Результаты испытаний предложенной смазки представлены в табл. (К - коэффициент, характеризующий удерживающую способность при +90°С).

Таким образом, предлагаемая смазка, по сравнению со смазкой прототипом, лучше удерживается на вертикальных вибрируемых поверхностях форм при высоких температурах; не гидрофобизирует поверхность бетонных изделий, в результате чего облегчается их отделка.

Предлагаемая смазка обладает высокими производственными свойствами и полностью удовлетворяет требованиям современной технологии применительно к вертикальным поверхностям форм и кассет.

Внедрение 1 т предлагаемой смазки в производство позволит получить экономический эффект 105-ПО руб.

Формула изобретения

Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, включающая минеральное масло, 10-15%-ный водный раствор азотнокислого цинка, пластификатор и

полимерное соединение, отличающаяся тем, что, с целью повышения удерживающей способности смазки на вертикальных стенках формы при повышенной температуре, снижения пористости и устранения эффекта гидрофобизации поверхности изделий, она содержит в качестве пластификатора 10-15%-ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки, в качестве полимерного соединения - 5- 7%-ный водный раствор метилцеллюлозы и дополнительно - пеиогаситель при следующем соотношении компонентов, мае. ч.:

Минеральное масло2,0-3,0

10-15%-ный водный раствор азотнокислого цинка0,8-1,5

10-15%-ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки0,8-1,2

5-7%-ный водный раСтвор

метилцеллюлозы0,5-0,8

Пеногаситель0,10-0,15

56

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

кл. В 28В 7/38, 17.01.75.кл. В 28В 7/38, 10.11.75.