воротном круге 3 смонтированы опоры 4, имеющие дугообразные нанравляющие пазы 5. В пазах 5 размещены ролики 6, установленные с возможностью вращения на пальцах 7. Пальцы 7 укреплены в коробчатом кронщтейне 8, смонтированном на нижней стороне рабочей плиты 9 стола.
С левой стороны к рабочей плите 9 стола прикреплен кронштейн 10, на котором смонтированы стойка И прижима 12 и регулируемые направляющие 13.
На поворотном круге 3 смонтированы стаканы 14 с ввинченными в их днища регулировочными гайками 15, которыми поджать цилиндрические пружины 16, подпирающие щтоки 17, на верхних концах которых лежит рабочая плита 9. Это необходимо для уравновешивания рабочей плиты 9 и смонтированных на ней механизмов относительно горизонтальной оси вращения плиты 9.
На тумбе 18 рамы 1 установлены штанги 19, ходовой винт 20 и электродвигатель 21 привода ходового винта 20. На штангах 19 установлена с возможностью перемещения каретка 22, на которой смонтирован электродвигатель 23 привода кривошипно-шатунного механизма 24 лучковой лилы 25.
С правой стороны под рабочей плитой 9 стола прикреплены кронщтейны 26, через которые пропущена ось 27 вильчатого съемника 28, серьгами 29 шарниряо соединенного с сердечниками электромагнитов 30, укрепленных под рабочей плитой 9 стола.
С правой стороны в рабочей плите 9 стола выполнены продольные отверстия 31, под которыми к нижней стороне рабочей плиты 9 прикреплен кронштейн 32. На кронштейне 32 смонтированы цанговые патроны 33, на корпусах которых выполнены шестерни 34, зацепленные с двусторонней рейкой 35, установленной в направляющих, выполненных в кронштейне 32. Возле одного из цанговых патронов 33 укреплена в кронштейне 32 приводная ручка 36 с зубчатым сектором. В цанговых пагронах 33 зажаты фасонные упоры 37.
Устройство работает следующим образом.
Устанавливают рабочую плиту 9 стола в положение, соответствующее расположению плоскости резания относительно базовой поверхности заготовки.
Устанавливают направляющие 13 на расстоянии, соответствующем ширине заготовки.
Включая электродвигатель 21, поднимают на необходимую высоту лучковую пилу 25. В верхнем положении привод ходового винта 20 механизма подъема лучковой пилы 25 автоматически выключается с переключением на реверс с помощью концевого выключателя.
На рабочей плите 9 стола закрепляют прижимом 12 заготовку, упирая ее в фасонные упоры 37.
Включают электродвигатели 21 и 23 и производят распиливание заготовки.
В крайнем нижнем полол ении привод ходового винта 20 механизма подъем.а лучковой
пилы автоматически переключается на реверс с помощью концевого выключателя.
Отрезанную деталь сбрасывают с рабочей плиты 9 стола, включая электромагниты 30, которые поворачивают вильчатый съемник 28 и одновременно с помощью приводной ручки 36 разводят в стороны фасонные упоры 37.
После сброса готовой детали устройство готово к повторению цикла.
В случае необходимости -изготовления деталей другой формы или размеров устройство перенастраивают.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет обеспечить изготовление значительных серий деталей из твердых теплоизоляционных материалов в полуавтоматическом режиме.
Возможность быстрой переналадки устройства позволяет изготовлять на нем детали различной конфигурации с минимальными потерями времени, что весьма существенно в условиях строительства, где требуется большое разнообразие таких деталей.
Формула изобретения
1.Устройство для резки материалов, преимущественно теплоизоляционных, содержащее станину, лучковую пилу с механизмами вертикальной и горизонтальной подачи, поворотный стол, на котором смонтированы направляющие и прижим, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено механизмом поворота стола вокруг горизонтальной оси, выполненным в виде иальц;ев с роликами, установленными в пазу, выполненном для этого на нижней поверхности стола.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено амортизатором в виде смонтированного в стакане подпружиненного штока, контактирзющего со столом.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом фиксации детали в виде кронштейна с закрепленными на нем цанговыми патронами, на корпусе каждоги из которых смонтирована шестерня и рейка, кинематически связанная с шестернями, а в цанговых патронах установлены фасонные упоры.
4.Устройство по п. 1, отличаюшееся тем, что на столе смонтирован с возможностью вращения вильчатый съемник.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 288635, кл. В 28D 1/04, 1968.
2.Патент США № 3164144, кл. 125-13, 1960.
W 2J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок универсальный малогабаритный | 2017 |
|
RU2644017C1 |
Станок для изготовления деталей тел вращения | 1990 |
|
SU1733235A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2064860C1 |
Фрезерный станок для изготовлениядЕРЕВяННыХ фАСОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU804434A1 |
Способ изготовления цилиндрических спиральных пружин и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1284645A1 |
Установка для обработки поверхностей облицовочных плит | 1973 |
|
SU482317A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2050227C1 |
Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки | 1981 |
|
SU1011306A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2044627C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛЮЩЕНИЯ ЗУБЬЕВ ПИЛ | 1990 |
|
RU2036056C1 |
ipu-ч. f
Авторы
Даты
1978-01-30—Публикация
1975-06-16—Подача