Машина для формирования пакетов из штучных грузов Советский патент 1978 года по МПК B65G57/18 

1

Изобретение относится к машинам для формирования пакетов из штучных грузов и предназначено для использования в складском хозяйстве.

Известно устройство для укладки в пакет преимущественно круглых лесоматериалов, содержаш,ее подаюш,ий конвейер, механизм формирования ряда, включаюш,ий формировочные гибкие элементы с растормаживаюш,им механизмом, расположенный в верхней части кармана-накопителя, и толкатель лесоматериалов с приводом от силового цилиндра 1.

Недостатком этого устройства является то, что выполнение механизма формирования ряда из формировочных гибких элементов не обеспечивает качественной укладки грузов, так как второй и последуюший ряды формируются по уже сформированному первому ряду, что приводит к их перекосу и разбегу торцов.

Наиболее близким решением из известных является машина для формирования пакетов из штучных грузов, преимуш,ественно круглых короткомерных бревен, содержаш.ая подающий конвейер-элеватор, механизм формирования ряда грузов, расположенный в верхней части элеватора и выполненный в виде опорных раздвижных в горизонтальной плоскости полок, установленных вдоль потока по сторонам формируемого ряда и связанных общим

приводом, кассету для пакета грузов, подвижно установленную на горизонтальных направляющих с возможпостью ее возвратно-поступательных перемещений от привода и оборудованную нодъемно-опускным столом 2.

Недостаток этой машины заключается в том, что без предварительной подсортировки штучных грузов по диаметрам нельзя обеспечить качественное формирование ряда.

Цель изобретения - повышение качества формирования пакетов из грузов различных диаметров.

Достигается это тем, что на полках смонтированы подвижные конвейеры с гибкими рабочими органами, огибающими ведущие, ведомые и отклоняющие блоки и состоящими из тяговых и грузопесущих ветвей, расположенных в горизонтальной плоскости так, что опорные полки служат направляющими для грузонесущих ветвей, а тяговые ветви выведены отклоняющими блоками за габариты формируемого ряда, причем ведущие блоки закреплены на приводном валу элеватора, а ведомые и отклоняющие блоки смонтированы на вертикальных осях, закрепленных по противоположным концам полок.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1. Машина содержит подающий конвейер-элеватор 1 с ведущими блоками 2, расположенными на общем ириводном валу 3 с возможностью некоторого перемещения вдоль его продольной оси.

Механизм формирования ряда выполнен в виде опорных раздвижных в горизонтальной плоскости полок 4, установленных вдоль потока по сторонам формируемого ряда. Полки 4 перемещаются по направляющим 5 и имеют общий привод 6.

На подвижных полках 4 механизма формирования ряда смонтированы конвейеры 7 с гибкими рабочими органами, грузонесущие и тяговые ветви которых расположены в горизонтальной плоскости. Привод конвейеров 7 осуществляется от ведущих блоков 2 подающего конвейера-элеватора 1.

Ведомые блоки 8 конвейеров 7 установлены на вертикальных осях, закрепленных на концах полок 4. Другими концами полки 4 жестко связаны с ведущими блоками 2.

Укрепленные на подвижных полках 4 отклоняющие блоки 9 служат для перевода тяговых ветвей конвейеров 7 на ведущие блоки 2.

Пиже полок размещен подъемный стол 10, кинематически связанный с гидроцилиндром 11. Стол 10 перемещается внутри кассеты 12, установленной на катках 13. Задняя стенка 14 кассеты служит упором при формировании ряда.

Кассета 12 приводится в движение трособлочной системой 15 от гидроцилиндра 16.

Машина работает следующим образом.

В исходном положении кассета 12 находится под опорными раздвижными полками 4 механизма формирования ряда, причем стол 10 занимает крайнее верхнее положение. Грузы, например круглые лесоматериалы, конвейеромэлеватором 1 и конвейерами 7 подаются в зону формирования пакета.

Перемещаясь по полкам 4, лесоматериалы упираются в упорную стенку 14.

Грузонесущие ветви конвейеров 7 свободно проходят под ними, прижимая следующие лесоматериалы друг к другу, образуя плотную однородную щеть.

Торцы лесоматериалов в щети выравниваются боковыми торцовыми щитами 17.

Сформированный ряд воздействует на флажковые выключатели привода подающего конвейера-элеватора 1, привода 6 полок 4 и привода стола 10. При этом подающий конвейер-элеватор 1 останавливается, одновременно полки 4 выдвигаются из-под ряда и он опускается на стол 10 или на ранее сформированный ряд. Затем стол с уложенным на нем грузом опускается на высоту одного ряда

и полки 4 возвращаются в исходное положение для формирования следующего ряда.

Когда пакет груза сформирован полностью (стол 10 находится в крайнем нижнем положении), кассета 12 с пакетом груза выводится при помощи тросо-блочной системы 15 за пределы зоны формирования.

После освобождения кассеты от груза он при помощи той же тросо-блочной системы 15 возвращается в исходное положение.

Стол 10 гидроцилиндром И поднимается в крайнее верхнее положение для формирования следующего пакета.

Таким образом, основным преимуществом изобретения является повышение качества формирования накетов из грузов различных диаметров, за счет оборудования раздвижных полок механизма формирования ряда грузов подвижными конвейерами с гибкими рабочими органами.,

Формула изобретения

Машина для формирования пакетов из штучных грузов, преимущественно круглых короткомерных бревен, содержащая подающий конвейер-элеватор, механизм формирования ряда грузов, расположенный в верхней части элеватора и выполненный в виде опорных раздвижных в горизонтальной плоскости полок, установленных вдоль потока по сторонам формируемого ряда и связанных общим приводом, кассету для пакета грузов, подвижно установленную на горизонтальных направляющих с возможностью ее возвратно-поступательных перемещений от привода и оборудованную подъемно-опускным столом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества формирования пакетов из грузов различных диаметров, на полках смонтированы подвижные конвейеры с гибкими рабочими органами, огибающими ведущие, ведомые и отклоняющие блоки и состоящими из тяговых и грузонесущих ветвей, расположенных в горизонтальной плоскости так, что опорные полки служат направляющими для грузонесущих ветвей, а тяговые ветви выведены отклоняющими блоками за габариты формируемого ряда, причем ведущие блоки закреплены на приводном валу элеватора, а ведомые и отклоняющие блоки смонтированы на вертикальных осях, закрепленных по противоположным концам полок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 227913, кл. В 65G 47/44, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР № 341735, кл. В 65G 57/18, 1972.