(54) ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ
на которой установлен эксцентричный ролик 14, жестко связанный с рычагом 15, на конце которого установлен противовес 16. При этом в окне 11 рамы расположена часть ролика 14, имеющая минимальный радиус эксцентриситета и выступающая нижней образующей за внутреннюю поверхность верхней стенки рамы, а рычаг 15 связан посредством троса 17 с грузовой петлей 18 для крюка вспомогательного подъема крана. На чертеже показано захватываемое изделие 19 и болтовое соединение 20 стенки 1 рамы со стенками 2.
Захватное устройство применяется следующим образом.
С помощью грузовой скобы 10 и петли 18 устройство навещивается соответственно на основной и вспомогательный крюки подъема крана, после чего крановщик с помощью лебедки вспомогательного подъема устанавливает захват над колонной, уложенной на подставках, при этом лебедка основного подъема освобождена, трос 7 ослаблен и рычаги подхвата под действием собственного веса устанавливаются параллельно стенкам 2 рамы, освобождая пространство между ними. Машинист крана устанавливает раму захвата стенками 2 вдоль оси изделия 19 и накладывает захват на колонну. Затем ослабляет натяжение троса 17 вспомогательного подъема крана и включает лебедку основного подъема, при этом под воздействием натяжения троса 7 на плечи рычагов 6 подхвата плечи 4 заходят под колонну, вслед за этим ролики 5 входят в соприкосновение с поверхностью колонны, проворачиваются и заклинивают за счет эксцентриситета колонну между стенкой 1 рамы и плечами 4 рычагов подхвата, а ролик 14 под воздействием противовеса 16 установится в окне 11 на поверхность изделия 19 стороной с наименьщим радиусом эксцентриситета.
В таком положении захвата колонна транспортируется к месту установки, устанавливается в стакан фундамента и закрепляется. При случайном ослаблении троса 7 основного подъема крана в процессе транспортировки и установки ролики 5 частично расклинивают колонну в раме захвата и последний сдвигается вниз по колонне, при этом ролик 14 под воздействием колонны мгновенно проворачивается вместе с рычагом 15 против часовой стрелки в положение, когда утолщенная сторона ролика выходит внутрь рамы и заклинивает захват на колонне, предохраняя последнюю от случайных преждевременных отрывов от захвата.
При последующем натяжении троса 7 основного подъема крана ролик 14 вместе с рычагом 15 проворачивается по часовой стрелке и выходит из зацепления с колонной, а ролики 5 под воздействием троса 7 на плечи рычагов 6 подхвата установятся на колонне в первоначальное положение, при котором надежно заклинивают захват на последней.
После закрепления колонны в проектном положении удерживающий ее трос основного подъема крана ослабляют и включают лебедку вспомогательного подъема, при этом ролики 5 освобождают колонну и под натяжением троса 17 вспомогательного подъема захват перемещается вверх, а плечи 4 рычагов подхвата с роликами 5 под действием собственного веса и противодействия поверхности колонны выходят из зацепления, с последней, после чего захват готов для транспортировки и монтажа следующей колонны.
При изменении типоразмера колонн захват нереналаживается путем раздвигания стенок 2 и закрепления их болтовыми соединениями 20 в новом положении, а также перемещением вниз осей 3 в отверстиях плеч рычагов 6 и закрепления в заданном положении.
Формула изобретения
Захватное устройство для изделий, преимущественно колонн прямоугольного сечения, содержащее несущую раму, связанную с основным и вспомогательным механизмами подъема посредством грузовых скоб, установленные на раме с возможностью поворота подхватные рычаги и механизм управления ими, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции устройства, содержит плиту с закрепленными на ней с возможностью раздвижения боковыми стенками, механизм управления содержит горизонтально и вертикально установленные на раме блоки, огибаемые тросом, концы которого прикреплены к подхватным рычагам, а средняя часть посредством блока соединена с грузовой скобой, причем на конце каждого подхватного рычага установлен эксцентричный ролик, а на раме смонтировано приспособление для предохранения от произвольной отцепки изделий, содержащее поворотный рычаг, на одном из концов которого закреплены противовес и трос, соединенный с вспомогательным механизмом подъема, а на другом конце установлен эксцентричный ролик, взаимодействующий с изделием.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 485945, кл. В 66С 1/12, 1975.
2.Авторское свидетельство СССР № 369093, кл. В 66С 1/10, 1971.
3.Авторское свидетельство СССР № 264650, кл. В 66С 1/28, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захватное устройство для штучных грузов | 1989 |
|
SU1765096A1 |
Захватное устройство для облицовочных плит | 1976 |
|
SU600068A1 |
Захватное устройство для труб | 1986 |
|
SU1425165A1 |
Захватное устройство для вертикально расположенных грузов | 1983 |
|
SU1129169A1 |
Грузозахватное устройство для грузов с центральным отверстием | 1975 |
|
SU539822A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАХВАТА ПАКЕТА ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU282145A1 |
МАГНИТНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ ДЛЯ ПАКЕТОВ ТРУБ | 1970 |
|
SU271767A1 |
Буровая установка | 1982 |
|
SU1046467A1 |
Машина самоходная гусеничная малогабаритная для подъема и установки бордюрного камня. | 2022 |
|
RU2785102C1 |
Грузозахватное устройство | 1990 |
|
SU1751139A1 |
Авторы
Даты
1978-01-30—Публикация
1976-02-09—Подача