Футеровочная масса Советский патент 1978 года по МПК C04B35/14 

Изобретение относится к составам сухих набивных футеровочиых масс, используемых для изготовления футеровки индукционных тигельных печей при плавке чугуна.

Известна масса для футеровки индукционных печей, содержащая кварцит, борную кислоту и соединение хрома 1.

Однако известная масса имеет низкую температуру плавления.

Наиболее близким решением к изобретению является футеровочная масса, включающая кварцит, циркон, борную кислоту 2.

Недостатками известных масс являются: невысокий срок службы изготовленных из нее индукционных тиглей, значительная продолжительность сушки и спекания массы.

Цель изобретения - повышение срока службы индукционных тиглей, сокращение продолжительности сущки и спекания массы.

Достигается это введением в ее состав двуокиси титана прп следующем соотнощении компонентов, вес. %:

Циркон26-33

Борная кислота0,8-1

Двуокись титана0,5-0,6

КварцитОстальное

Кварцит с размером грапул 0,63-1,6 мм (например, Овручский, марки К 98-25 по ГОСТ 9854-61 или марки КО-1 по ТУО 51) имеет в сравнении с используемым в известных массах более однородный зерновой состав и меньщую площадь поверхности, что позволяет уменьшить расход спекающего агента и тем самым повысить прочность и огнеупорность футеровки.

Циркон (ЦМТУ-4469-54) и двуокись титана (ЦМТУ 05-110-68) являются высокоогнеупорными материалами. Циркон имеет т. пл. 2600°С, двуокись титана - 1800°С. Двуокись титана может быть заменена в составе футеровочной массы эквивалентным количеством титанистого шлака, содержащим 80% двуокиси титана.

Цриготовление сухой набивной футеровочной массы рекомендуемого состава практически не отличается от приготовления известных футеровочных масс и заключается в следующем.

Отвешивают соответствующие предлагаемой рецептуре количества кварцита, циркона, двуокиси титана и борной кислоты заданного зернового состава. Приготовление массы производят в бегунах (например модели 115) или других смешивающих машинах, избегая при этом долома зерен вводимых компонентов, и начинают со смешивания отвешанных количеств кварцита и циркона в течение 2 мип, затем добавляют двуокись титаиа и перемешивают до получения однородного состава (примерно в течение 2-3 мин). За,rcM в. полученную сухую смесь огнеупорных материалов неред набивкой тигля добавляют требуемое количество борной кислоты, перемешивают 1-2 мин и вводят 3-4% воды. Тпдательно перемешивают 3 мин до получения однородной массы. В таком виде футеровочная масса в пластмассовой или железной таре передается на участок индукнионных печей для набивки тиглей.

В таблипе приведены примеры конкретных составов предлагаемой футеровочной массы.

Основные свойства предлагаемой футеровочной массы:

Огнеупорность, °С1760-1800

Плотность, ,45-2,65

Предел прочности на

изгиб, кгс/см 65-80

Термостойкость, в водяных

теплосменах19-24

Относительная стойкость

футеровки, % (по сравнению

с противопоставляемой,

принятой за 100%)200-220

Формула изобретен и я

Футеровочная масса для изготовления тиглей индукционных печей, включаюихая кварцит, циркон, борную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышеиия срока

службы тиглей, сокращения продолжительности сущки и спекания массы, она дополнительно содержит двуокись титана при следующем соотнощении компонентов, вес. %:

Циркон

26--33 Борная кислота 0,8-1 Двуокись титана 0,5-0,6 Кварцит Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР Nb 402522,

2. Семченко Г. Д., Самойленко Е. П., Влияние некоторых минерализаторов на свойства дииасоцирконовых композиций, «Вестник харьковского политехнического института, 1974, JMb 98, с. 53-55.