Композиция для получения пористого материала Советский патент 1978 года по МПК C08L75/04 C08J9/00 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕПИЯ ПОРИСТОГО

МАТЕРИАЛА

температуры, обрызгивают 1 г триэтплампна и сушат в течение 30 мии при 60° С.

Получают плоскостное изделие, выход 90%.

П р и м е р 3. 4,5 г получеююго соответственпо NCO-фораддукта III (см. таблицу), 0,5 г випилацетата, 0,15 г метилового эфира беизоина и 15 г диоксана смешивают при 20° С при перемешиваиии е 2 мл воды, потом выливают на металлическую плитку 80 см в форме тоикого слоя, приводят к кристаллическому затцердевапию посредством охлаждения и облучают в течение 15 мин при этой температуре стержневой ультрафиолетовой лампой. После окончания облучения плоскостное изделие обрабатывают в течение 30 мпп в растворе из 1 г триэтиламина и 150 г диоксаиа при 50 С. После отжима растворителя и сушки при 80° С получают микропористое, пеупругое изделие с кожеподобными свойствами, обладаюшее напряжепием при разрыве 13,95 кгс/см.

Пример 4. Работают при тех же самых условиях, как в примере 3, но вместо винилацетата применяют акриловую кислоту и обрабатывают полимеризат в течение 30 мин при 60° С в растворе пз 1 г трпэтиламина и 150 г воды.

Получают кожеподобпое изделие с адсорбцией паров воды 16%.

Пример 5. Раствор из 5 г NCO-фораддукта IV (см. таблицу) п 0,15 г метилового эфира бензоина в 15 г диоксана выливают при -25° С па металлическую плитку 80 см. После образования кристаллнческой матрицы облучают в течение 15 Mini стержневой ультрафиолетовой лампо. Потом подают изделие к течение 20 мин при 60 С в раствор из 0,38 г 1,6-гексаметилепдиамппа п 150 г дпоксапа. После окоичаиия peaiauni промывают чистым растворителем и удаляют растворитель пагревапием до 60 С. Получают жесткое изделие с кожеподобным -рнфом и проницаемостью для паров воды 3,8 мг/см- -час.

Пример 6. Раствор из 5 г NCO-фораддукта П (см. таблицу) п 0,15 г метилового эфира бензоина в 15 г диоксана выливают при -25° С па металлическую плитку 80 см-. После образоваиия кристаллической матрицы

облучают в теченпе 15 мин стержневой ультрафиолетовой лампой. После этого подают изделие в течение 1 час в раствор пз 0,5 г 4,4-дпам11Подифепплметапа, 1 г трпэтпламина п 150 г диоксаиа. После окоичапия реакции

промывают чистым растворителем и удалюот растворитель пагреваиием до 60° С.

Получают мягкое, коричпевато-крашепое, резиноподобиое, микропористое изделие.

Пример 7. 7,5 г NCO-фораддукта III (см.

таблицу), 0,22 г а-гидроксиметилбензоина п 22,5 г триокса 1а смешивают ири 68° С нри неремешиваппи с 1,2 мл воды. После добавки 0,2 г триэтиламипа enie перемешивают в течепие 15 сек и выливают реакциоппую смесь

при 25° С на металллическую плитку 80 см в форме тоикого СЛОЕ. Потом облучают в течепие 15 мин стержневой } чьтрафиолетовой лампой.

После окопчапия реакции растворяют триокеан метиленхлорндом и реакцпоппый продукт еушат црц 60° С.

Получают профилиров Лиюе, кожеподобное изделие с приятным грифом н пропнцаемост11Ю для наров воды 6,5 мг/см -час.

Пример 8. 29,85 г NCO-фораддукта III (см. таблицу), 1,05 г а-гидрокеиметилбензоина и 105 г триоксана растворяют при 70° С и

смешивают нрп перемеп1ивапип с 5,8 мл воды и 5,15 г стирола. После добавки 0,6 г триэтиламипа перемешивают еще 15 еек п вьглива1от раствор па ь-агретую до 30° С иаппу в форме чопкого слоя, is которой находится полиамидпая вискозная мелаижевая ткань (масса 120 г/м). Потом облучают в течеппе 15 мин стерж;1евой ультрафиолетовой лампой.

После раствореппя TjiiioKcana метплепхлоРИДОМ и сушки при 60° с получают кожеподобное профилированное изделие с отличными свойствами прочности (напряжение при разрыве 64 кгс/см2) и достаточной проницаемостью для паров воды (6,8 мг/см час).

Пример 9. 6 г NCO-фораддукта III (см. таблицу), 0,22 г метилового эфира бензоина и 22,5 г триоксана смешивают при 68° С при перемешивании с 1,2 мл воды и 1,5 г акриловой кислоты. После добавки 0,2 г триэтиламина еще перемешивают в течение 15 сек и реакционную смесь выливают на металлическую плитку в форме тонкого слоя при одновременном облучении. После 15 мни реакция окончена.

Вкладыванием полученного изделия в метилеихлорид удаляют триоксан. После сушки при 60° С нолучают жесткое, пористое изделие с кожеподобными свойствами и адсорбцией паров воды 18%.

Итак, полученные результаты по примерам 1-9 свидетельствуют о зпачительном преимуществе по прочностным и динамическим свойствам пористого материала из предложенной комнозиции в сравиеипп с известной.

Формула и 3 о б р е т с н п я

Композиция для получения пористого материала полимеризацией на кристаллической матрице, включающая ненасыщенный мономер в виде дисперсии или раствора, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности н динамических свойств материала,

в качестве ненасыщенного мономера композиция содержит ненасыщенный полифункциональный мономер с активными атомами водорода и дополнительно полнизоцианатный предполимер и отвердитель в соотношении соответственно 1-25:5-35:0,1-5.