Способ получения метилового эфира бензоина Советский патент 1985 года по МПК C07C49/84 C07C45/45 

Описание патента на изобретение SU1094257A1

0

:л ч

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения метилойого эфира бензоина, который находит широкое применение в качестве фотосенсибилизатора, инициирующего при комнатной температуре полимеризацию -виниловЬк мономеров под действием УФ-облученйя.

Известен способ получения эфирор бензоина, в том числе и метилового эфира, путем взаимодействия производных бензоина (1) со спиртами (li) в присутствии в качестве катализатора алкнлхлорформиатов (II.I) при мольном соотношении 1:11:111, равном 1:(10-30):(1-2) Щ. Процесс проводят -при температуре 60-90 С в течение 8-10 ч. Реакционную смесь концентрируют в вакууме, остаток нейтрализуют водным раствором соды, промывают водой, сушат, вьщеляют продукт с выходом 82-85%.

Недоста тком данного способа является использование в качестве катализатора реакции алкиЛхлорформиатов - токсичньк труднодоступных соединений, для синтеза которых используется ядовитый газ фосген, кроме того, необходимость промывки реакционной массы усложняет технологщ) выделения целевого продукта.

Известен также способ получения эфиров бензоина, в том -числе и метилового эфира из бензоина (1) и спиртов (II) в присутствии фосгена -(III) в качестве катализатора 2 . Процесс проходит при Соотношении 1:11:111, равном 1:(3-5):(О,8-1), сначала при температуре ниже 15 С, затем 2-3 ч при комнатной температзфе и 4-5 ч при70-85°С, выход эфира составляет 74-85%.

Недостатком данного способа является использование ядовитого газа фосгена, необходимость проведения : начала процесса при пониженных температурах, что осложняет технологическое оформление процесса.

Известен также способ получения метилового эфира бензоина путем кипячения бензоина (1) в метаноле (II) в присутствии хлористого алюминия (III) и серной кислоты (IV) в весовом соотношении I:II:III:IV, равном 1:2:0;,28:0,24. Выход метилового эфира бензоина 80,5% Щ.

Использование в качестве катализатора реакции смеси хлористого

алюминия с серной кислотой является недостатком данного способа, так как для выделения конечного продукта необходим гидролиз реакцион5 ной массы водой при охлаждении,

экстракция метилового эфира бензоина органическим растворителем, при этом затруднено отделение растворителя от солей алюминия, кроме то0 го,, соли алюминия являются не сжигаемыми, не реализуемыми отходами. Известен также способ получения эфиров бензоина, в том числе и метилового эфира, взаимодействием 15 бензоина с соответствуюш;ими спиртами или гликолями в присутствии в качестве катализатора НСР (газ) при кипении реакционной смеси при соотношении бензоин:мета20 нол:РОСВ, равном 1:1,35:0,14. Смесь кипятят 30 мин, пропуская ток ней (газ), охлаждают, нейтрализуют водным до рН 7, добавляют воду, нагревают до кипения, 5 отделяют маслообразньш продукт, сушат при температуре 90-95 С, перегоняют в ва сууме 0,3-0,4 мм. Получают метиловый эфир бензоина с выходом 92% 4.

0 Недостатком данного способа является использование токсичной фосфорхлорокиси в качестве катализатора, которая опасна при взаимодействии с водой. Процесс выделе5 ния конечного продукта многостадиен, содержит стадию нейтрализации, кипячения с водой, сущку при 9095 С и перегонку при высоком вакууме. ,

Q Наиболее близким решением поставленной технической задачи является способ получения метилового эфира бензоина путем взаимодействия бензоина с метанолом в его избытке в 5 присутствии газообразного хлористого водорода при температуре 30-40°С. Метанол одновременно выступает и в качестве реагента и в качестве органического растворителя 53 . 0 Процесс проводят следующим образом.

Горячий раствор 1 вес.ч. бензоина и 15 вес.ч. метанола при температуре 30-40°С насьпцают газообраз5 ным хлористым водородом.в течение 8 ч, затем оставляют на ночь при комнатной температуре. Метанол отгоняют, из оставшегося масла много-. кратной кристаллизацией из лигроина вьщеляют метиловьй .эфир бензоина с т. пл. 47 С. Выход целевого продукта составляет 65-68%. Процесс не обходимо проводить при температуре 30-40 С, чтобы препятствовать осаждению бензоина. Данный процесс проходит через стадию образования про межуточного соединения -. диметокситетрафенилдиоксана с температурой плавления 228°С, который почти не растворим в метаноле. При последую щем насьпцении реакционной смеси хлористым воЬородом он превращается в метиловьгй эфир бензоина. Недостатком данного способа явля ется гетерогенность процесса, что вызьшает необходимость использования большого объема метанола, и бол шая продолжительность процесса. Ге терогенный процесс труден в технологическом оформпении, так как пропускание газа через взвесь твердого вещества может привести к забив ке системы. Дпительность процесса синтеза метилового эфира бензоина приводит к ухудшению качества целевого продукта, так как длительное пребьшание образующегося продукта в растворе метанола, насыщенном га зообразным хлористым водородом, приводит к частичному осмолению пр дукта, что загрязняет целевой продукт . Выделение метилового эфира бензоина из вязкого масла после от гонки растворителей возможно лишь многократной кристаллизацией неболь шими порциями лигроина или нонана с общим выходом около 60% до проду та с температурой плавления 44-45 С Для окончательной очистки требуется дополнительная перекристаллизация из гексана/ Т. пл. становится 47-48°С.; Все вышесказанное в конечном счете приводит к усложнению технологии процесса, а большая продолжительность процесса - к малой про изводительности. Целью изобретения является интенсифйкация и упрощение технологи процесса. Поставленная цель достигается способом получения метиЬового эфира бензоина с метанолом в среде органического растворителя в присутствии газообразного хлористого водорода при повышенной температу- ре с последующей отгонкой растворителя и вьщелением целевого продукта перекристаллизацией. Процесс ведут при температуре 60-6У С, а в качестве органического растворителя используют диоксан при соотношении бензоин:метанол:диоксан:хлористый водород, равном 1.:2 - 3:2 3:1,2 - 1,5. . . Реакцию проводят путем пропускания газообразного хлористого водорода в раствор бензоина в метаноле и диоксане в течение 2 ч, при этом раствор остается гомогенным в течение всего процесса. Растворитель отгоняют, ocTaTofc однократно перекристаллизовывают из гексана. Вьпсод метилового эфира бензоина 80-82%. Т. пл. 49-50°С. Пример 1. В раствор 21,2 г (0,1 моль) бензоина в 42,5 г (55 мл) метанола и 63,6 г (61,5 мл) диоксана пропускают 25,5 г газообразного хлористого водорода при температуре 60 С в течение 2 ч. Весовое соотношение реагентов 1:2:3:1,2. Растворитель отгоняют, остаток перекристаллизовывают из гексана. Вьвделяют 18,5 г метилового эфира.бензоина (80,5%). Т. пл. 49-50°С. Пример 2. Процесс проводят по призеру 1, только используют 63,6 г (80 мл) метанола, 42,5 г (41 мп) диоксана и реакцию проводят при температуре 65 С. Вьделяют 18,8 г (82,0%) метилового эфира бензоина. Т. пл. 4950°С.-Весовое соотношение реагентов 1:3:2:1,2. Пример 3. Процесс проводят по примеру 2, только используют 32 г газообразного хлористого i. водорода. Ввделяют 19,0 г (82,5%) метилового эфира бензоина. Т. пл. 49-50°С. Весовое соотношение реагентов 1:2,5:2:1,5. Пример 4. В раствор 106,0 г (0,5 моль) бензоина в 265 г(340 мл, 8,3 моль) метанола и 212 г (204 мл, 265 моль) диоксана пропускают 160 г (4,5 моль) газообразного хлористого водорода при температуре в течеиие 2-3 ч. Весовое соотношеиие реагеитов 1:2,5:2:1,5. Растворители отгоняют, остаток перекристаллизовывают из гексана. Выделяют 95 г (82,5%) метилового эфира бензоина с т. пл. 49-50 С. Фильтрат после отделения кристалло упаривают, а из остатка допопнител но вьделяют 15 г (13%) метилового эфира бензоина с т. пл. 47-50 С. Суммарный выход целевого продукта составляет . Пример 5. (по прототипу) В раствор 21,2 г (0,1 моль) бен зоина в 320 г (400 мл) метанола при температуре 30-40°С пропускают 100 г газообразного хлористого водорода в течение 8ч. Смесь оставляют на ночь. Нерастворимыйпро дукт 5,8 г, т. шт. отфильт ровывают , метанол отгоняют. Из остатка многократной (4-5 раз) кристаллизацией из гептана или нонана вьц еляют 13,8 г. (60%) метилового эфира бензоина. Т. пл. 44-45 С. По ле повторной перекристаллизации из гексана т. пл. 47-48 С. Весовое соотношение реагентов бензоин:мета нол;НС8 равно -1:15:4,7. Как видно из примеров, поставле ная цель достигается при весовом с соотношении бензоин:метанол:диоксан:газообразный хлористый водород равном 1 : (2-3):(2-3):(1,2-1,5). Уменьшение количества метанола менее 2 вес.ч. приводит .к снижению вьпсода метилового эфира бензоина. Увеличение метанола более 3 вес.ч. на 1 .вес.ч. бензоина увеличивает время процесса. Уменьшение диоксана менее 2 вес.ч. может привести к гетерогенности процесса, увеличение количества диоксана более 3 вес.4. на 1 вес.ч. бензоина экономически нецелесообразно. При Исполь-. зовании газообразного хлористого водорода в количестве меньшем, чем 1,2 вес,ч. на 1 вес.ч. бензоина не полностью проходит реакция, продукт загрязняется промежуточным соединением, увеличение количества НсЕ (газ), более 1,5 вес.ч. нецелесообразно. Проведение процесса при температурах йиже 60 С нецелесообразно из-за увеличения длительности процесса, повьш1ение температуры вьше недопустимо из-за возможного улетучивания метанола. Применение диоксана приводит к повышению температуры кипения смеси, что дает возможность насытить реакционную смесь хлористым водородом при температуре 60-65 С и создает условия для гомогенного процесса. При данном способе упрощается технология процесса за счет создания гомогенной среды, уменьшения общего количества органических растворителей в 3-4 раза и газообразного хлористого водорода в 4 раза. Улучшается качество продукта, что устраняет стадию очистки продукта ополнительной перекристаллизацией. Кроме того, сокращается время прогускания газообразного хлористого водорода в 4 раза (с 8 до 2 ч), что риводит к интенсификации процесса.

Похожие патенты SU1094257A1

название год авторы номер документа
Способ получения аминоспиртовых производных о-транс-оксикоричной кислоты 1972
  • Фонтэн Луи
  • Боскетти Эжен
  • Моло Дариус
SU448639A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ 2-ОКСИЦИННАЛ10ИЛЦИКЛОПЕНТАНДИОНА-1,3 1971
SU436485A3
Способ получения органических содинений 1975
  • Адольф Хубеле
SU628812A3
Способ получения производных прегнановой кислоты 1974
  • Хенри Лаурент
  • Рудольф Вихерт
  • Клаус Менгель
  • Ханс Вендт
SU622411A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ТРАНС-4- КЕТОПЕРГИДРОХИНОЛИНА ИЛИ ЕГО ПРОИЗВОДНЫХ 1973
SU385964A1
Способ получения гидразин- -фенилпропионовой кислоты 1972
  • Сандор Каради
  • Симон Хайден Пайнз
  • Мейер Слезингер
  • Ли Мануэль Гуэн
SU539522A3
Способ получения производных -диоксан-5-метиламина 1973
  • Ричард Нолан Бухер
SU587861A3
Способ получения 3-(2"3"-дидезоксигликозидов)карденолида 1970
  • Ульрих Штахе
  • Вернер Фрич
  • Вернер Хеде
  • Курт Радшайт
  • Эрнст Линднер
SU473361A3
Способ получения производных аминопропанола или их солей, рацематов или оптически-активных антиподов 1975
  • Эрнст-Отто Рент
  • Антон Ментруп
  • Курт Шромм
  • Александер Валланд
SU586835A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНДОЛИЛ-3-АЛКАНКАРБОНОВЫХКИСЛОТ 1968
SU218770A1

Реферат патента 1985 года Способ получения метилового эфира бензоина

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛОВОГО ЭФИРА БЕНЗОИНА путем взаимодействия бензоина с метанолом в среде органического растворителя в присутствии газообразного хлористого водорода при повышенной температуре с последующей отгонкой растворителя и вьщелением целевого продукта перекристаллизацией, отличаю- . щ и и с я тем, что, с целью интенсификации и упрощения технологии, процесс ведут при температуре 6065°С, а в качестве органического растворителя используют диоксан при весовом соотношении бензоин:метанол: диоксан: хлористый водород, рав-1 ном 1:2 - 3:2 - 3:1,2 - 1,5.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1094257A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Способ получения фтористых солей 1914
  • Коробочкин З.Х.
SU1980A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами 1911
  • Р.К. Каблиц
SU1978A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Fischer, Вег
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1

SU 1 094 257 A1

Авторы

Этлис В.С.

Шомина Ф.Н.

Даты

1985-02-28Публикация

1982-09-21Подача