Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

590 967

(13)

(51)

МПК

C08L9/00(2000-01-01)

C08K3/22(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

2094827, 1975-01-07

(22)

дата подачи заявки

1975-01-07

(45)

опубликовано

1991-11-07

(72)

авторы

Голкин В.Б.Быкова А.А.Колесова Т.Л.Антонов А.А.Мусин А.Н.

(56)

Документы, цитированные в отчете о поиске

Полимерная композиция фрикционного назначения Советский патент 1991 года по МПК C08L9/00 C08K3/22

Описание патента на изобретение SU590967A1

Изобретение относится к резиновой области промышленности, в частности к разработке полимерной композиции фрикционного назначения.

Известна по{|имерная композиция фрикционного назначения, включающая карбоцепной каучук, вулканизующую группу.асбест, барит и окись цинка.

Резины(вулканизаты) из известной композиции имеют неудовлетворительные фрикционные свойства (низкий козффициент трения) и характеризуются дефектом (намазывания.

Цель изобретения состоИ|Т в улучшении фрикционных свойств и ликв(||дации дефекта намазывания резин из полимернойкомпозиции.

Это достигается дополнительным введением гидрата окиси алюминия и жидких пЬлидиенов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбоцепной каучук16-19

Вулканизующая группа3-5

Асбест35-45

Окись цинка1,5-5

Барит26-44

Гидрат окиси алюминия0,5-13

Жидкие полидиены0,5-2,0

В качестве каучука используют нитрильный каучук (СКН-26М), стирольные каучуки (СКС-30 АРКП и СКМС-30 РП), стереорегулярный бутадиеновый каучук (СКД) и их комбинации.

Полимерную композицию готовят обычным способом в резиносмесителе. Компоненты перемешивают при полном охлаждении камеры и роторов в течение 16 мин. Выгруженную массу измельчают в дезинтеграторе, формуют в пресс-форме, куда предварительно помещают металлический каркас, при температуре 190-200°С, удельном давлении не менее 200 кгс/см и выдержке 0,5-1,5 мин на 1 мм толщины изделия.

Примеры рецептур полимерных композиций представлены в табл. 1, а свойства резин из предлагаемой композиции - в табл. 2.

Испытания образцов проводят на маятниковой машине трения по методике на намазывание при следующих условиях: удельное давление, кг/см -9,0, скорость трения, м/сек-7,5; температура. С 150-300: продолжительность испытания, ч-1.

Коэффициент трения и и5нос определяют на маятниковой машине по стандартной методике при следующих условиях: удельное давление, кг/см -2,7: скорость трения, м/с-7,5: температура, С не менее t20: материал контртела сталь 35 л.

Работоспособность фрикционных резиновых накладок из предлагаемой композиции проверяют в натурном узле муфты ШПМ-700 на лебедке У 2-4-5.

Показатели испытаний представлены в табл.3.

Фрикционные накладки, изготовленные из предлагаемой композиции,имеют высокий и стабильный коэффициент трения, следовательно низкий тепловой режим муфты (температура протектора баллона не выше 120°С), что обеспечивает повышение ее срока службы примерно в два раза.

Итак, резины из предлагаемой композиции в сравнении с известной характеризуются высокими фрикционными свойствами (высоким коэффициентом трения и работоспособностью, низкой износостойкостью) и не имеют дефекта намазывания (переноса материала контртела на поверхность трения тормозных накладок).

Таблица

Реферат патента 1991 года Полимерная композиция фрикционного назначения

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, включающая карбоцепной каучук, вулканизующую группу, асбест, барит и окись цинка, отличающаяся тем, что, с целью повышенияфрикционных свойств и ликвидации дефекта намазывания резин из Данной смеем, последняя дополнительно содержит гидрат окиси алюминия и жидкие полидиены при следующем соотношении компонентов. мас.%:Карбоцепной каучук 16-19 Вулканизующая группа 3-5 Асбест34-45Oioicb цинка .1,5-5Барит'26-44Гидрат окиси алюминия 0,5-13Жидкие полидиены0,5-2,0

Формула изобретения SU 590 967 A1

Результаты испытаний резин из полимерных композиций

Таблица 2

Показатели фрикционных накладок

Таблица 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU590967A1

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГМАТЕРИАЛАГ?-v1Изобретение касается получения фрикционного материала для тормозных накладок в дисковых тормозах пассажирских и грузовых вагонов.Известно применение на железнодорожном транспорте неметаллических тормозных накладок на основе каучукового связующего, вулканизующих агентов и наполнителей (40—• 50 вес. % барита и 10—16 вес. % асбеста от веса композиции).Известные накладки в дисковом тормозе железнодорожного вагона при скоростях до' .-: -'s^^^PT^^--•••.-• ,.Ms,a rv>&-,:J Т а б'.^'и ц а '"Т"Наименование ингредиентовСостав, вес. %Каучук СКД Вулканизующая группа Барит Асбест19,02,553,525,010в пресс-формах при 175—180°С, удельном дав-200км часимеют большой износ и некоторыедефекты на поверхности трения.С целью обеспечения высокой износостойкости тормозных накладок при торможении поездов со скоростей до 200 км/час используют в тормозной композиции на основе стере- орегулярного бутадиенового каучука в качестве наполнителей 51—65 вес. % барита и 17—30 вес. % асбеста от веса композиций.В табл. 1 приведен рецепт композиции для получения фрикционного материала.Изготовление накладок из материала производят путем смешения в закрытом смесителе.После цикла смешения массу измельчают на дробилках, формуют тормозные накладки20кгслении 200—300в течение 25 мин.см^в табл. 2 приведены результаты испытаний 15 накладок, изготовленных из композиции известной и предлагаемой в дисковом тормозе железнодорожных вагонов при начальныхскоростях торможения до 200- ^^часТаблица 2	1972	Б. А. Шир Ев, Н. Г. Лугова Л. Н. Женодарова, В. Н. Данилов, Э. Д. Браун, Г. В. Гнездилова В. Г. Иноземцев	SU427952A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива	1918	Арбатский И.В.	SU8A1

SU 590 967 A1

Авторы

Голкин В.Б.

Быкова А.А.

Колесова Т.Л.

Антонов А.А.

Мусин А.Н.

Даты

1991-11-07—Публикация

1975-01-07—Подача