Вулканизуемая резиновая смесь Советский патент 1978 года по МПК C08L9/00 C08K3/22 

Изобретение относится к резиновой п мьшшенности, в частности к разработке резиновой смеси для фрикционных матери лов, работающих в узлах трения по мягк стали. Известна вулканизуемая резиновая смесь l для получения фрикционных материалов, включающая, вес. %: Карбоцепной каучук10-19 Вулканизующая группа2-3 Барит51-65 Асбест17-30 Однако такая композиция имеет низкий и нестабильный коэффициент трения. Известна вулканизуемая резиновая смесь получения резины фрикционного назначения, включающая помимо ко понентов резиновой смеси l еще и окис металла, например меди. Резины из данных смесей характеризуются шизкимн фрикционными свойствами, а именно имеют низкий коэффициент трения и дефект намазывания прн трении (металл частично переходит на поверяность трения фрикционной резины). С целью повышения фрикционных свойств резины, а именно повышения коэффициента трения и ликвидации дефекта намазывания предлагают вводить в смесь окись, двуокись или закись марганда и дополнительно полндиен при следующем соотнощенин компонентов, вес,%: Каучук карбоцецной16-19 Вулканизующая группа3-5 Окись марганца0,5-13 Пошадиен0,5-2 Асбест35-47 Барит-26-44 В качестве каучука используют нитриль ный каучук (СКН-26М), стиропьные sayчуки ( АРКП и СКМС-ЗО РП), етереорегулярный бутадиеновый каучук (СКД) и их комбинации. Резиновую смесь POTOBSIT обычным способом в резиносмэсителе. Компоненты перемешивают при полном охлаждении камеры и роторов в течение 16 мин. выгруженную массу измельчают в дезинтеграторе, формуют в пресс-форме, куда предварительно помешают металлический каркас, при температуре 190-2ОО С, удельном давлении 63О кг/см и выдержке 15 мин. В табл. 1 приведены рецептуры предлагаемой реанновой смесв. Таблица Каучук СКН-26М. Каучук СКС-30 АРКП Каучук СКД 3,2453,245, 3,2 Сера 0,17 0,17 0,1 Каптакс 0,0850,0850,0 Тиурам Окись цинка 444 1,5 Закись марганца Окись марганца Условна испытания резин на дефек намазывания на маятниковой машин трения.2 Удельное давление, кг/см2 Скорость трения, м/сек7 Температура, Материал контртела-сталь Ст.3 54 8.4 Свойства реаин извесггной и предлагаемой смесей представлены в табл. 2 Таблица 2 Твердость по Не опредеБринеллю при 19-23 нагрузке 50Окг ляется Коэффициент 0,45-0,47 0,56-0,60 трения Износ за 0,21-0,24 0,10-0,11 2 ч, мм Условия испытания на дефект намазывания на маятниковой машине трения: Удельное давление, кг/см9 Скорость трения, м/сек7,5 Температура,°С15О-ЗОО Время, ч1 У резины из известной смеси наблюда ется переход металла на поверхность трения фрикционной резины. У резины из предлагаемой смеси не наблюдается перехода металла на поверх ность трения фршшионного материала (дефект намазывания отсутствует, поверхность чистая). При оценке работоспособности резины из известной и предлагаемой смесей в натурном узле муфты ШПМ-7.рО на лебедке У2-4-5- получают данные, представленные в табл. 3. ТаблицаЗ

Коэффициент трения

Температура фрикционной пластины, С

Работоспособность

О,35

100

Материал выдерживает весь цикл испытаний, т. е. 12О включений Полученные резины иа предлагаемой вулканизуемой смеси характеризуются повьоивниымн фрикционными свойствами (имеют высокий коэффициент трения, не обладают дефектом намазывания повер ности фрнощионной резины). Формула изобретения Вулканизуемая резиновая смесь для получения резины фрикционного нааначешш, включающая карбоцепной каучук, ву канизуюшую группу, асбест, барит, и окись металла, отличающаяс тем, что, с целью повышения фрикционных свойств резины из данной смеси, по ледняя содержит з 1кись, окись или дву сь марганца и дополнительно - полидипри следующем соотношении комронен, вес.%: Карбоцепной каучук 16-19 Вулканизующая группа 3-5 Асбест 35-47 Барит 26-44 Окись марганца, или двуокись марганца, или за0,5-13 кись марганца Полидиен 0,5-2 Источники информации, принятые во мание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 427952, кл. С OSd 13/36, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР 462485, кл. С 08 g 37/08,, 1974.