Ленточный пресс для изготовления цилиндрических кип из волокнистых материалов Советский патент 1941 года по МПК B30B3/02 B30B9/30 

Уже иавестны двусторонние ленточные прессы для изготовления цилиндрических кип из хлопка и т. п. волокнистого материала, в которых I прессование хлопка производится ; внутри бесконечной петли, образуемой j стальной лентой, огибающей напра- ; вляющие валики и нагружаемой усилием гидравлического цилиндра. Такие прессы не обеспечивают формования | кипы при постоянном давлении, по- ; скольку объем кипообразующей петли остается постоянным во время формовки кипы. Для устранения отмечен- пого недостатка уже известных ленточных прессов в предлагаемом ленточном прессе для изготовления дилиндрических кип из волокнистых материалов, с целью формования кипы . при заданном постоянном давлении за I счет увеличения периметра кипообразующей петли, один из натягивающих ленту роликов выполнен переставным в зависимости от давления на петлю формуемой кипы. Такая конструкция | пресса разгружает его петлю от рабо- ; ты собственно прессования.;

На чертеже изображен поперечный i разрез примерной формы выполнения пресса согласно изобретению.

От батареи джинов хлопок и т. п. волокнистый материал принимается сетчатыми барабанами 1 и 2, подводящими слой хлопка к нескольким парам горизонтальных уплотняющих валиков 3 и 5, расстояние между которыми в каждой паре валиков постепенно убывает. Для дальнейщего предварительного уплотнения слоя- волокнистого материала, выходящего от валиков 5, служит система горизонтальных плющильных валиков 6, нагруженных сверху соответствующим усилием и направляемых по концам вертикальными направляющими 7. Под нижним из плющильных валиков 6 установлена поворотная рама парных бесконечных рещеток 8, предназначенных для питания слоем уплотненного волокнистого материала каждой из обеих секций ленточного пресса, представляющих собой по существу скатывающие приспособления уже уплотненного слоя волокнистого материала. Каждая из секций пресса вьшолнена в виде, на тример, тканостальной бесконечной ленты 14, огибающей ролики 10-13 и прижимаемой к ним вспомогательными валиками 16 и 15 малого диаметра для образования свисающей вниз между