(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ; ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
Из полученной смеси готовят обраэцк-11и,чиидры диаметром 30 мм и высо,той 40 мм, которые прессуют при удельном давлении 800 кг/см, затем декарроиизируют при 900°С в течение 15 мин после чего обжигают в силитовой печи ги1и 1400 и 1450° С с -выдержкой 15 мин. Степень завершения реакций клинкерообразования контролируют по содержанию свободной извести в полученных соекахг определение которой проводят этилово-глииератним методом.
П р и м е р 2. Смешивают известняк глинистый компонент, огарку, борный ангидрид и смесь содощелочно о плава и нефелинового концентрата, обеспечивающую .наличие в клинкере 4 вес.% (NojO KjO ) Г) весовом соотношении 6:1,,готовят шихту со следующим соотношением компонентов, вес.%: Известняк 70,0 Глинистый компонент 21,5 Огарки 3,0 Борный ангидрид 1,5 4c,jO KjO ° После гомогенизации и брикетирования шихту подвергают обжигу при 1400 с предварительной декарбонизацией при . Брикетирование, обжиг
Контроль степени завершения реакций клинкерообразования осуществляют по примеру 1.
В табл. I приведены составы сырьевых смесей и степени усвоения извести при их обжиге.
В табл. 2 пределы прочности при сжатии цементов из синтезированных при белитовых клинкеров.
Введение в состав сырьевых смесей наряду с в, О. окислов натрия и калия повышает вязкость клинкерного расплава, образующегося при обжиге клинкера и обеспечивают его более оптимальную с точки зрения процесса образования гранул структуру, что предотвращает образование в печи комьев и сваров и улучшает технологические параметры работы печи.
Повышение гидратационной активност получаемой на основе вышеуказанных смесей цементных белитовых клинкеров, обеспечивается использованием добавки окиси натрия и окиси калия совместно с BgOj.B клинкерах стабилизируется oL -форма CjS , обладающая повышенной гидратационной активностью.
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для получения белитового клинкера | 1990 |
|
SU1733414A1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU975630A1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1982 |
|
SU1031933A1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU950692A1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1984 |
|
SU1165658A1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1984 |
|
SU1165659A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2008 |
|
RU2358929C1 |
| Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
| Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1997 |
|
RU2101247C1 |
ФоЕчлула изобретения Сырьевая смесь для получения цеме ного клинкера, включающая глинистый компонент, известняк, огарки, борный ангидрид и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения гидратационной активности, она содержит в качестве добавки окись натрия и окись калия в соотношении от 3:1 до 6 S1, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глинистый компонент 20,5-21, Известняк70,0-75, Огарки2,0-3,0 Борный ангидрид 0,5-1,5 Добавка,2,0-4,0 Источники информации, принятие во внимание при экспертизе: 1.Макашев С.Д. плавикового шпата на усвоение СаО при обжиге цементного сырья, Цемент, 4, 1950, с. 3-9. 2.Заявка 2151659/29-33, кл. С 04 В 7/42, 1975, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.
