Способ изготовления пористого листа Советский патент 1978 года по МПК B22F3/18 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЛИСТА

смесь наносят на подложку литьем через щель бункера. После сушки и удаления растворителя толщина листа на подложке 40-50 мкм. Механическое уплотнение полученного листа на подложке производят в валках с постоянным усилием с обжатием по толщине 40- 50%. Спекание листа на подложке осуществляют -при 1000-1050° С в течение 30 мин в атмосфере влажного водорода.

Спеченный пористый никелевый лист свободно отделяется от .подложки и имеет следующие характеристики: толщина 20-25 мкм; пористость 50%; прочность на разрыв 6- 10 кг/мм ; количество перегибов на 180° без разрушения на радиусе 0,3 мл1 10-15; удельное электрическое сопротивление (0,98-1,2) х Х10-5 Ом см.

Предложенный способ может быть использован в электротехнической промышленности и позволяет значительно уменьшить габариты аккумуляторов.

Формула изобретения

Способ изготовления пористого листа, включающий окисление подложки, нанесение

на нее жидкотекучей смеси из металлического порошка, органического связующего, органического пластификатора и летучего растворителя, удаление летучего растворителя, уплотнение .полученного л.иста, удаление органического связующего и органического пластификатора, спекание и отделение спеченного листа от подложки, отличающийся тем, что, с целью получения толщины листа менее 70 мкм и пористости 50-70%, подложку перед окислением хромируют.

Источник1И информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США Л 3433632, кл. 75-222, 1968.

2.Патент Англии Л 1258787, кл. С 7 D, 1971.