Загрузочное устройство Советский патент 1978 года по МПК B65G47/14 

Описание патента на изобретение SU592683A1

1

Загрузочное устройство предназначено для ориентировочной подачи штучных изделий на конвейерные установки.

Известно устройство для подачи длинномерных цилиндрических деталей, содержащее стеллаж-накопитель со скатом, упор для удержания изделий и рычаг для их скатывания 1. Такое устройство не имеет устройства для ориентированной подачи изделий.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для загрузкп изделиями, например конвейерного сушила, содержап1,ее роторный барабан, установленный на оси с лопастями, расположенными равномерно по всей окружности роторного барабана 2. В этом устройстве отсутствует боковая ориентация.

Целью изобретения является обеспечение ориентированной подачи штучных изделий. Это достигается в предлагаемом устройстве тем, что его ротор размещен в корпусе, снабженном на внутренней поверхности копирами, и снабжен горизонтальными направляющими, закрепленными на его торцах, и подвижными стенками, установленными с возможностью перемещения по горизонтальным направляющим при взаимодействии с копирами.

Для загрузки изделий, имеющих колебания размеров по длине, подвижные стенки с одной стороны снабжены пружинами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое загрузочное устройство, вид с торца; на фиг. 2 показан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 показано расположение копиров на внутренней поверхности корпуса.

Загрузочное устройство содержит корпус 1 с крышкой 2 (см. фиг. 2), на которых укреплены цплиндр 3 (см. фиг. 1), соединенный

рычагом 4 с храповым устройством 5 (см. фиг. 2), опорные узлы 6, механизм фиксации 7. На внутренней поверхности корпуса закреплены неподвижные копиры 8 и 9 (см. фиг. 2 п 4). Копир 8 выполнен из двух параллельно установленных стальных полос, которые образуют замкнутый ломаный паз. Копир 9 выполнен из стальной полосы, которая образует замкнутую ломаную поверхность. Ротор 10 имеет вал 11, к которому приварены радиально расположенные лопасти 12 (см. фиг. 3) и торцевые стенки 13 (см. фиг. 2), и установлен в опорных узлах 6. В торцевых стенках закреплены горизонтальные направляющие 14. Четыре подвижные стенкп 15 ротора (см. фиг. 2 и 4) располол ены в одной вертикальной плоскости, четыре подвижные стенки 16 - в другой вертикальной плоскости, перпендикулярной оси вала 11, на горизонтальных направляющих 14 между лопастями 12. Через каждую противолежащую подвижную стенку (15 и 16) проходит по две

горизонтальные направляющие. На направляющих 14 между торцевыми 13 и подвижными 16 стенками расположены пружины 17. Каждая из стенок 15 имеет выступ 18, а каждая игз стенок 16 - выступ 19. Выступ 18 боковой подвижной стенки 15 входит в паз копира 8, а выступ 19 боковой подвижной стенки 16 посредством пружины 17 находится в соприкосновении с поверхностью, образуемой копиром 9. Это условие определяет расстояние между стенками 15 и 16.

Устройство работает следующим образом.

По сигналу от конвейера со стороны выгрузки штучное изделие поступает через окно загрузки в загрузочное устройство (стрелка В на фиг. 3 и 4). При этом цилиндр 3 посредством рычага 4 и храпового устройства 5 поворачивает ротор 10 в опорных узлах 6 на 90° против хода часовой стрелки и боковые стенки 15 смещаются по направляющим 14 вправо под воздействием копира 8, чем достигается боковое смещение изделия до упора в боковую подвижную стенку 16. В таком положении ротор фиксируется фиксатором 7.

По второму сигналу от конвейера со стороны выгрузки цилиндр 3 посредством рычага 4 и храпового устройства 5 поворачивает ротор 10 на 90° в том же направлении (против хода часовой стрелки). При этом боковые стенки 16 смещаются по направляющим 14 вправо под воздействием копира 9, а боковые стенки 15 под воздействием копира 8 смещаются по направляющим 14 влево, освобождая

изделие и обеспечивая его свободный вЫХоД из устройства (стрелка Г на фиг. 3 и 4). Стенка 15 смещается копиром 8 влево лишь после того, как стенка 16 смесится копиром 9 вправо до крайнего положения. После выхода изделия из загрузочного устройства цикл повторяется.

Формула изобретения

1.Загрузочное устройство, включающее ротор, установленный на оси с радиально расположенными лопастями и приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью ориентированной подачи штучных изделий, ротор размещен в корпусе, снабженном на внутренней поверхности копирами, и снабжен горизонтальными направляющими, закрепленными на его торцах, и подвижными стенками, установленными с возможностью перемещения по горизонтальным направляющим при взаимодействии с копирами.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью загрузки изделий, имеющих колебания размеров по длине, подвижные стенки с одной стороны снабжены пружинами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 277985, кл. В 65G 47/00, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 184684, кл. В 65G 47/08, 1965.

Похожие патенты SU592683A1

название год авторы номер документа
Устройство для ориентированной укладки штучных изделий в ячеистую тару 1986
  • Шорохов Владимир Иванович
  • Казин Михаил Алексеевич
  • Столпнер Евгений Азриелович
SU1351829A1
Устройство для формирования пакетов из штучных изделий 1984
  • Голенищев Александр Владимирович
SU1194799A1
Устройство для завертывания штучных изделий 1979
  • Зябрев Валерий Елисеевич
  • Кадашов Алексей Васильевич
  • Андрюшин Анатолий Константинович
SU787273A1
Устройство для маркировки изделий 1983
  • Малявкин Вадим Петрович
  • Ляхович Владимир Владимирович
  • Данец Василий Иванович
  • Ригер Борис Юзикович
SU1141022A1
Устройство для упаковки штучных изделий в картонные коробки 1986
  • Федоров Константин Михайлович
  • Дашковский Юрий Александрович
SU1458279A1
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Суховеев О.А.
  • Майоров Е.А.
  • Жулин В.И.
RU2018441C1
Устройство для подачи штучных грузов на конвейер 1976
  • Тимофеев Евгений Семенович
  • Стависский Юрий Андрианович
  • Горячев Виктор Акимович
SU621629A1
СПОСОБ УПАКОВКИ ОРИЕНТИРОВАННЫХ ШТУЧНЫХ И ГРУППЫ ИЗДЕЛИЙ В КАРТОННУЮ ТАРУ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Панишев В.Г.
  • Федоров А.П.
RU2102293C1
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1971
SU315725A1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1973
SU385829A1

Иллюстрации к изобретению SU 592 683 A1

Реферат патента 1978 года Загрузочное устройство

Формула изобретения SU 592 683 A1

в

6.

-EF:

ВЬ5

U

/

/I

//

/5 в

/

|ЙЯ|у ГТ ч Тл

.:

;;

CS5S

У

-/J

«

(put. 2

16

/5

765

SU 592 683 A1

Авторы

Щекин Владимир Иванович

Шевченко Евгений Тимофеевич

Даты

1978-02-15Публикация

1974-03-07Подача