(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ | 1971 |
|
SU320459A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128149C1 |
Эжекционное устройство для получения штапельного волокна | 1983 |
|
SU1122631A1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА | 1992 |
|
RU2044705C1 |
Устройство для получения штапельного волокна | 1981 |
|
SU984998A1 |
Волокнообразующее устройство для получения штапельных волокон | 1985 |
|
SU1265155A1 |
Волокнообразующее устройство | 1985 |
|
SU1303565A1 |
Выработочное устройство | 1979 |
|
SU810633A1 |
Устройство для получения штапельного волокна | 1989 |
|
SU1673547A1 |
Способ получения волокнистого материала и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1335540A1 |
1
Изобретение относится к области производства теплоизоляционных волокнистых материалов, например минеральной или стеклянной ваты.
Известно устройство для изготовления минеральной ваты, включающее два соосно расположенных одно за другим приспособления для раздува волокна из расплава и механизм для перемещения одного приспособления относительно другого 1.
Наиболее близким техническим рещением к предлагаемому изобретению является устройство для изготовления минеральной ваты путем горизонтального дутья струи расплава, содержащее два соосно расположенных друг за другом сопла, одно из которых выполнено кольцевым, а между соплами соосно с ними смонтирован полый усеченный конус с отверстием для пропуска струи расплава, причем расщиренная часть полого усеченного конуса прилегает к кольцевому соплу 2.
Однако это устройство не обеспечивает регулирования параметров производства, позволяющего повысить выход волокна из расплава.
Целью изобретения является повыщение выхода волокна из расплава.
Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве сопло, прилегающее к сужающейся части полого усеченного конуса, выполнено
с возможностью перемещения от привода относительно кольцевого сопла.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез
по А-А на фиг. I.
Устройство состоит из соосно расположенных одно за другим кольцевого 1 и осевого 2 сопел. Сопло 2 с отверстиями 3, размещено внутри сквозного канала 4 кольцевого сопла.
Рабочая стенка 5 кольцевого сопла выполнена наклонной и имеет отверстия 6 для выхода энергоносителя (пара или сжатого воздуха). Осевое сопло снабжено механизмом 7 для перемещения относительно кольцевого
сопла. Полости 8 и 9 сопел сообщаются со щтуцерами 10 и 11 для подвода энергоносителя. Между соплами смонтирован полый усеченный конус 12 с отверстием 13, расщиряющийся в сторону раздува волокна.
Устройство работает следующим образом.
Струя расплава, проходя сквозь отверстия 13, подвергается воздействию потока энергоносителя, например пара, выходящего из сопла 2. Образующиеся при этом волокна и неволокнистые включения подвергаются повторному раздуву потоком энергоносителя, выходящего из кольцевого сопла I, что приводит к уменьщению диаметра волокон ваты. В зависимости от свойств расплава, для уменьщения количества неволокнистых включений и увеличения выхода волокна при помощи механизма 7 осевое сопло 2 перемещают относительно кольцевого сопла 1. Этим добиваются оптимальных условий для образования волокон, что улучшает качество ваты. Предлагаемое устройство позволяет регулировать процесс раздува расплава в волокна и вести его при оптимальных параметрах. Формула изобретения Устройство для изготовления минеральной ваты по авт. свид. № 320459, отличающеес я тем, что, с целью повышения выхода волокна из расплава, сопло, прилегающее к сужающейся части полого усеченного конуса, выполнено с возможностью перемещения от привода относительно кольцевого сопла. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе L Авторское свидетельство СССР№ 151781, кл. С ОЗВ 37/04, 1962. 2. Авторское свидетельство СССР №320459, кл. С ОЗВ 37/06, 1968.
ччччУЧУчччччЦ BojdyK или
Фа2.1
пар
Bojdi/ или ПС
Фаг.2
Авторы
Даты
1978-02-15—Публикация
1976-08-09—Подача