Эжекционное устройство для получения штапельного волокна Советский патент 1984 года по МПК C03B37/06 

1 Изобретение относится к производ ству теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано для получения минерального шта пельного волокна методом раздува. Известна дутьевая головка, содер жащая корпус с центрально расположенным в его крышке отверстием для подачи расплава, полость подвода энергоносителя с кольцевым соплом и камеру волокнообразования с резонирующей полостью ij , Однако 1 акая головка крепится непосредственно под фидером плавиль ного агрегата, что снижает возможность ее использования. Наиболее близким к изобретению является.эжекционное устройство для получения штапельного волокна, содержащее корпус с центргшьно расположенным отверстием для подачи расплава, коаксиальным ему кольцевым соплом, соединенным с полостью подвода энергоносителя, и камеру волок нообразования zl. Недостатком известного устройств является малая степень турбулизации энергоносителя на выходе из кольцевого сопла, что приводит к образованию волокна относительно большого среднего диаметра ,(2-4 мкм) и от носительно большому количеству неволокнистых включений. Целью изобретения является повышение производительности устройства и качества волокна. Указанная цель достигается тем, что в эжекционНом устройстве для по лучения штапельного волокна, содержащем корпус с центрально расположенным отверстием для подачи распла ва, коаксиальным ему кольцевым соплом, соединенным с полостью подвода энергоносителя, и камеру волокнообразования, кольцевое сопло снабжено радиально установленными перегородками и выполнено в продольном сечении в форме усеченного конуса, обращенного большим основанием в ст рону камеры волокнообразования, сте ки которой профилированы по параболе, причем полость подвода энергоносителя выполнена сужающейся в сто рону кольцевого-сопла, а ее стенки в продольном сечении имеют форму лемнискат. На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. 312 Устройство содержит корпус 1 с центрально расположенным .отверстием 2, коаксиальное ему кольцевое сопло 3с радиальными перегородками 4, полость 5 подвода энергоносителя, соединенную с кольцевым соплом 3, и камеру 6 волокнообразования. При этом кольцевое сопло 3 имеет в продольном сечении форму усеченного конуса, обращенного большим основанием В сторону камеры 6 волокнообразования, стенки который профилированы по параболе, а стенки полости 5 имеют в продольном сечении форму лемнискат. Устройство работает следующим образом. Энергоноситель, например сжатый воздух или пар под большим давлением поступает в полость 5 и через каналы в кольцевом сопле 3, образованные радиальными перегородками 4, с большой скоростью выдувается в ка.меру 6 волокнообразования, где создается разрежение и куда под действием инжекции через отверстие 2 засасывается струя расплава 7, которая под воздействием струй энергоносителя разбивается на капли, вслед за чем происходит их вытяжение в длинные и тонкие волокна. Наличие в устройстве кольцевого сопла 3 в форме усеченного конуса, разделенного радиальными перегородками 4 на отдельные каналы, позволяет существенно улучшить процесс эжектирования струй расплава и процесс волокнообразования, поскольку энергоноситель выдувается в камеру 6 волокнообразования в вида дискретных струй, которые взаимодействуют между собой и сильно турбулизируют поток энергоносителя, в результате чего получается равномерный факел распыла струи расплава. Выполнение стенок полости 5 подвода энергоносителя в форме лемнискат и профилирование стенок проточной части камеры 6 волокнообразования по параболе позволяет существенно снизить уровень аэродинамических возмущений в устройстве,что так же бла готворно влияет на качество волокна. Предлагаемое устройство позволяет получить волокно со средним диаметром 1,3-1,5 мкм и объемным весом 8-10 кг/м против 2-4 мкм и 1520 кг/мпо известному, т.е. изобретение обеспечивает увеличение производства волокна вдвое.

ЭЖЕКЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА, содержащее корпус с центрально расположенным отверстием для подачи расплава, коаксиальным ему кольцевым соплом, соединенным с полостью подвода энергоносителя, и камеру волокнообразования, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности и качества волокна, кольцевое сопло снабжено радиально установленными перегородками и выполнено в продольном сечении в форме усеченного конуса, обращенного большим основанием в сторону камеры волокнообразования, стенки -которой профилированы по параболе, причем полость подвода энергоносителя выполнена сужающейся в сторону кольцевого сопла, a ее стенки в продольном сечении имеют форму лемнискат. иг.