Шихта для изготовления пористых огнеупорных изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B21/02 C04B33/22 

|Изо:бретение относится ж области изготовления огнеупорных, лепковесных пористых изделий, используемых ка« для наружной теплоизоляции, та,к и для внутренней футеровки тепловых агрегатов.

Известна шихта для изготовления легковесных огнеупорных изделий, включающая глину огнеупорную, глиноземистый мертель, шамот, глинозем, вспученный перлит и выгораюпдие добавки I. МногокОиМпонентность состава усложняет .процесс подготовки массы, кро:ме того, лри Достаточно высокой ее огнеупорности (1750° С) механическая прочность издел;нй|из тажой массы невысокая - 30 кг/см.

Наиболее близким к изобретению по технической суш,;ности является шихта для изготовления пористых огнеупоров, включающая ща1мот, глину и вспучивающую добавку - сульфат щелочного или щелочноземельного металла 2.

Изделия, изготовленные из шихты данного состава, обладают недостаточной прочностью :а.,к 20 кг/см при кажущейся плотностн 0,58 г/см и огнеупорностью 1650° С.

Целью настоящего изобретения является повышение прочности и огнеупорности.

Это достигается за счет того, что предлагаемая шихта, включающая ша.мот, глину огнеупорную п добавку, содержит в качестве последней тонкомолотую алунитовую породу

при следующем соотношении вес. %:

Шамот

Глина огнеупорная ТоБКОмолотая алунитовая 1порода

Вспучивание массы происходит за счет выделения SOs, содержащегося в алунитовой породе, при обжиге при 1350-1450° С. Присутствие щелочных окислов в алунитовой породе способствует образованию жидкой фазы для построения прочного каркаса при порообразовании, огнеупорность основного сырья снижается незначительно на 20° С из-за присутствия достаточного количества глинозема в алунитовой породе (22,0%).

Данный состав щихты позволяет получать изделия с заданным объемньвм весом, за счет изменения количества добавки алунитовой породы, обладающей большим интервалом вспучивания, и температуры обжига. Оптимальным количеством добавки алунитовой породы является 15%. Температура начала размягчения при этом не ниже 1200° С. Огнеупорность образцов из предлагаемых .масс 1670-1700°С. Механическая прочность изделий при кажущейся плотности 1,3-0,7 г/см составляет соответственно 198-87 .

При .мер. К шамотному порошку фракции 0,5 мм и Мельче (450 г) примешивают товкоиэмельченную алунитовую породу, например, Бадхызского (месторождения (1-50 г). После тщательного перемешивания вводят связку-глину, например, Туаржырокого месторождения (400 г), увлажняют массу до 10% влажности и формуют. Образцы-дилиндры диаметрам 38 мм, высотой 40 мм формуют при давлении 100 кг/см. Обжиг высушенных при 105-110° С образцов производят при 1360- 1450° С. Скорость подъема температуры 100- 150° С/ч.

Физико-механические свойства обожженных образцов:

Кажуща1яся плотность, г/см 1,3-0,7 Механическая прочность,

кг/см, соответственно198-87

Огнеунорность массы, °СIi670-1700

Температура начала

размягчения, °С1200

Температура начала

деформации, ° С

на 4% -1240, на 40% -1400

Формула изобретения

Шихта для изготовления пористых огнеупорных изделий, включающая шамот, глину огнеупорную и добавки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ;механичеокой прочности и огнеупорности, она содержит в качестве добанки товкомолотую алунитовую породу при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Шамот45-47

Глина огнеупорная40-50 Тонжомолотая алунитовая порода3-15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

СССР

1. Авторскоесвидетельство

№ 235589, кл. С 04 В 21/08, 1969. СССР

2. Авторское свидетельство №356258, кл. С 04 В 21/02, 1970.