(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления теплоизоляционного материала | 1977 |
|
SU620468A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1997 |
|
RU2118950C1 |
Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов | 1981 |
|
SU990729A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КИРПИЧА | 2001 |
|
RU2209795C2 |
Композиция для изготовленияТЕплОэлЕКТРОизОляциОННОгО МАТЕРиАлА | 1977 |
|
SU833910A1 |
Огнеупорная теплоизоляционнаяКОМпОзиция | 1977 |
|
SU833909A1 |
Смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1979 |
|
SU895970A1 |
Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала | 1978 |
|
SU763300A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2172725C1 |
Огнеупорная масса | 1975 |
|
SU560861A1 |
Изобретение относится к области электротермии, преимущественно к высокотемпературным керамическим материалам.
Известна керамическая масса, включающая шамот, глину огнеупорную, волокно каолиновое 1.
Наиболее близкой к описываемому изобретению является керамическая масса, включающая волокно каолиновое и глину огнеупорную 2.
Недостаток указанных масс - невысокая механическая прочность.
Цель изобретения - повысить механическую прочность.
Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса, включающая волокно каолиновое и глину огнеупорную содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %:
Волокно каолиновое40-60
Глина огнеупорлая60-40
Для получения керамической массы волокно каолиновое разрывают на мелкие волокна в размельчителе-смесителе в течение 15 лгин. В качестве связующего используют глину огнеупорную, например бентонитовую глину, которая применяется в виде бентоколлоидного связующего приготовленного известным способом. Подготовленные компоненты, размельченное волокно каолиновое и бентоколлоидный раствор, перемешивают в том же смесителе в течение 10-20 мин и керамическая масса готова к употреблению.
5
Изделия формуют методом трамбовки или на ви.броплощадках, сушат в течение 24-48 ч (в зависимости от толщины изделия) при 80-100° С и затем поднимают температуру до 200° С и выдерживают их до полного удаления влаги.
Конкретные составы масс и свойства изделий приведены в таблицах 1 и 2.
Применение предлагаемой керамической массы позводит новысить эксплуатационные характеристики электронагревательных устройств, работающих в условиях больших вибрационных нагрузок, возникающих в индукторах цромыщленной частоты, в которых известные теплоизоляционные материалы плохо работают, растрескиваются и выкрашиваются.
Формула изобретения
Керамическая масса, включающая волокно каолиновое и глину огнеупорную, отлиТаблица 1
Таблица 2
чающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, она содержит указанные-компоненты, вес. %:
5Волокно каолиновое40-60
Глина огнеупорная40 60
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
кл. С 04 В 33/22, 1960.
Авторы
Даты
1978-02-15—Публикация
1976-07-01—Подача