Способ контроля сплошности покрытия биметаллической проволоки Советский патент 1978 года по МПК G01N25/32 

1

Изобретение относится к области измерения физических свойств металлов и может быть использовано в металлургической промышленности для контроля ГОТОВОЙ продукции.

РЬвестен способ для измерения толщины электропроводных слоев и покрытий термоэлектрическим способом 1. Через движущуюся проволоку при перемотке пропускают электрический ток. С помощью фиксирзющего зеркала и фотосопротивления сигнал подается через усилитель на осциллограф.

Недостатком такого способа является наличие постороннего источника тока и фокусирующего зеркала, которое в условиях химически агрессивной среды дает больщие искажения теплового луча.

Наиболее близким техническим рещением к предлагаемому изобретению является способ контроля сплощности биметаллической проволоки путем измерения термо-ЭДС, основанный на перемещении нагреваемого наконечника, выполненного в виде неподвижной станины, на которой закреплены нагреватель и нагреваемый наконечник и которая установлена с возможностью возвратно-поступательпого перемещения вдоль вертикальной оси, и столиком, установленным с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, на котором размещены холодные наконечники 2.

Однако известный способ не позволяет получить контроль проволоки на сплощность по всей длине без механических повреждений, он сложен в осуществлении пз-за наличия электродов II элемента сравнения.

Для совмещения процесса волочения с контролем сплощности нокрытия биметаллической проволоки по предлагаемому способу измеряют разность потенциалов, возникающих

при наличии несплощности покрытия, по крайней мере, между двумя волоками.

На чертеже представлена схема реализующая предлагаемый способ покрытия.

Способ реализуют например следующим

образом.

Оправки иредиоследпего 1 и последнего 2 фильеров, которые изолированы от станины ВОЛОЧИЛЬНОГО стана, имеют электрическую связь с усилителем 3 и исполнительным устройством 4. Проволока 5 протягивается через фильеры 1 и 2 и наматывается на приемный барабан 6.

Известно, что между двумя разнородными трущимися металлами возникает электродвижущая сила определенного зиака. Так как фильеры 1 и 2 выполнены из однородного материала, то при протягиваиии через них проволоки с биметаллическим покрытием на фильерах образуются равные по величине и

знаку ЭДС. В этом случае результирующая

ЗДС, подаваемая на вход усилителя, равна Н5лю.

При прохождении проволоки с нарушенным биметаллическим покрытием через фильер 1 и через фильер 2 со сплошным биметаллическим покрытием, на фильерах I и 2 образуется некоторая разность потенциалов, которая 5силивается усилителем 3 и через исполнительное устройство 4 (например, реле) подается команда на отключение стана.

При протягивании сталемедной проволоки без нарзшенного покрытия на фильерах из марки ВК-6 разность потенциалов составляет 0,03-0,05 мВ.

В момент прохождения участка проволоки без покрытия через фильер 1 сталеалюминиевой проволоки с сердечником из ст. 08 кп. возникает разность потенциалов 0,95-1,2 мВ (и

соответствеиио со сталемедиои проволокой 0,60-0,65 мВ).

Формула изобретения

Способ контроля сплошпости.покрытия биметаллической проволоки путем измерения электродвижуш,ей силы, отличаюш;ийся тем, что, с целью совмещения процесса волочения с контролем сплошности покрытия, измеряют разность потенциалов, возникающую при наличии несплошности по крайней мере между двумя волоками.

Источники информации, нринятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3406292, кл. 250-224, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР ЛЬ 383997, кл. G OIB 7/06, 1970.

(ё)

iU