Йзо етенне относится к полимернык связующим для жевательной резинки и способам их получения и может быть использовано в производстве жевательной резинки. Известны полимерные связующие для жевательной резинки, состоящие из полимеров или сополимеров винилацетата и (или без) мягчителей Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является полимерное связукдцее для жевательной резинки 4, состоящее из высокомолекулярного полимера винилацетата (мол. вес. 50000-8000О) и пластификаторов типа глидерина, патоки, дибутилфта лата. Однако это связующее имеет неудовлетворительные пласто-эластические сво ства, что ухудшает качество жевательной резинки на его основе и уменьшает срок ее хранения. Кроме того необходимость введения специальных добавок в поливинилацетат приводит к усложнению технологии производства жевательной резинки и повыщению ее стоимости. Цель изобретения - улучшение пластоаластических свойств связукицего. Для устранения указанных недостатков предлагается полимерное связующее для жевательной резинки, состоящее из олигомера винилацетата с мол, вес; 4000 - 6000 и воды в качестве пластификатора при следующем соотношении компонентов, вес.%: Олигомер виниладетата80-84 Вода16-20 Предлагаемое связующее обладает необходимыми для органолептики пласто- эластическими свойствами и мягкостью, не прилипает к зубам и хорошо совмещается с другими компонентами (сахаром, ароматизаторами, кондитерским жиром и др.), составляющими композиции жеватель ной резинки. Предложенное полимерное связующее получается радикальной полимеризацией винилацетата в водно-органической срдle при 66-72 С в присутствии передатшков цепи с последующим осаждением связующего введением реакционной мае- зы в воду при 10-15 С и интенсивном перемешивании. Предпочтительно процесс полимериэаши проводят в водно-уксуснокислой среде J присутствии радикального инициатора - терсульфата калия или аммония и передат 1ика цепи (телогена) - ацетальдегида в соличестве8-12 вес.% от винилацотата. цетальдегид легко вымывается из связующего водой и образует нетоксичные концевые ацетильные группы в олигомерной цепи. В процессе осаждения связующего холодную воду берут предпочтитель но в количестве 2О/1 объем реакционной массы, интенсивность перемешивания 13О140 об./мин. Осажденное порошкообразно связующее отделяют декантацией, тщатель но промывают холодной водой, центрифу гируют и сушат. В процессе осаждения связующего происходит капсуляция влаги (молекул воды) пленкой олигомера и поэтому связующее в воздуино. су::ом состо яли постоянно содержит воды (потери веса при комнатной температуре не наблюдается). Пример 1. Смесь 100 г винилацетата, 140 г 6О%-ной уксусной кислоты, 0,3 г персульфата аммония и 12 г ацетальдегида перемешивают при в течение 11 ч. К концу реакции содержание непрореагировавшего винилацетата снижается до 0,5%. Реакционную смесь охлаждают и по каплям вносят в воду (1:20 по объему) при и интенсивном перемешивании (13О-140 об./мин). Осажденный порошкообразный Щ)одукт отделяют деконтацией, тщательно гфомывают холодной водой и подвергают центри фугированию. Получают 118 г олиговинил ацетвгга, который в воздушнБсухом состоянии при 2О°С содержит 17,5% влаги (потеря веса в течение 3 сут составляет около 1,5%). Олигомеры винилацетата с такой влажностью непосредственно исполь зуют в качестве основы жевательной резинки (влага фактически играет роль плас тификатора - смягчителя). Для характеристики целевой продукт обезвоживают в вакуумсушилке при 5О - 60°С под вакуумом 10-15 мм рт.ст. до постоянного веса (10-15 ч). Выход и да ные характеристики обезвоженного олиговинилацетата приведены в табл. Пример 2. В отличие от предыдущего примера количество ацетальдегида ерут 8 г, в остальном опыт проводят аналогично примеру 1. Пример З.В отличие от примера 1 количество ацетальдегида берут Ю г. При проведении олигомеризации в присутствии выше 8-12% количества ацетальдегида (от винилацетата) наблюдается заметное понижение скорости реакции с образованием более низкомолекулярных олигомеров. Пример 4. В отличие от примера 1 количество персульфата аммония берут 0,2 г, олигомеризацию проводят в течение 16 ч, а для осаждения берут воду с температурой 10 С. Пример 5. В отличие от примера 1 количество персульфата аммония берут 0,25 г, олигомеризацию проводят в течение 14 ч, а для осаждения берут воду с температурой 12°С. При повышении количества персульфата аммония свыше О,2-О,3% (от винилацетата) процесс становится трудноконтролируемым и наблюдается окрашивание реакционной смеси. Пример 6. В отличие от примера 1 концентрацию водного раствора уксусной кислоты (количество 14О г) берут 55%. Ниже концентрации 55% имеет место расслаивание реакционной смеси, из-за плохой растворимости винилацетата. При мер 7. В отличие от примера 1 концентрацию водного раствора уксусной кислоты берут 65%. Пример 8. В отличие от примера 1 количество раствора уксусной кислоты (60%-ной) берут 120 г. Пример 9. В отличие от примера 1 количество раствора уксусной кислоты (60%-ной) берут ЬбО г и олигомеризашю проводят в течение 12 ч. Пример 10. В отличие от щэимера 1 температуру реакции поддерживают и олигомеризашю проводят втечение 16 ч. Пример 11. В отличие от примера 1 темпераггуру олигомеризации поддерживают72С. Выше температуры имеет место кипения виниладетата и окрашивание реакционной смеси и целевого продукта. В табл. представлены выход влажного и обезвоженного олиговинилацетата, полученного по примерам 1-11, а также его характеристики. 759 Формула изобретения 1.Полимерное связующее для жевателъ ной резинки, состоящее из полимеров винилацетата и пластификатора, отличающееся тем, что, с целью улучшени пластоэластических свойств связующего, оно содержит в качестве полимера винилаиетягга олигомер винилацетата с молекулярным весом 4000-6ООО в в качестве пластификатора воду при следующем соо- ношении компонентов, вес.%; Олигомер виниладетата8О-84 Вода16-20 2.Оюсоб получения полимерного связующего по п. 1, заключ а ю щи й с я в том, что проводят процесс радикальной полимеризации винилацетата в водноорганической среде при 66-72С в при сутствии передатчиков цепи и осаждают связующее введением реакционной массы в воду при 10-15 С и интенсивном перемешивании. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США W 3473932, кл, 99-135, опублик. 1969. 2.Авторское свидетельство СССР 229947, кл. А 23 g 3/30, 1969. 3.Авторское свидетельство СССР 428736, кл. А 23 3/30, 1974. 4.Авторское свидетельство СССР 464118, кл. С 08 F 118/09, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полимерного связующего для жевательноц резинки | 1977 |
|
SU629748A1 |
Жевательная резинка и способ производства жевательной резинки | 1990 |
|
SU1777771A1 |
Способ получения водных полимерных дисперсий | 1974 |
|
SU506598A1 |
Способ получения полимерной основы для жевательной резинки | 1977 |
|
SU724524A1 |
Способ получения пластифицированного поливинилацетата | 1978 |
|
SU711042A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ВОЛОКОН И ОТВЕРЖДАЮЩЕЕСЯ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ВОЛОКОН | 2010 |
|
RU2537290C2 |
Жевательная резинка и способ ее получения | 1981 |
|
SU971220A1 |
ЖЕВАТЕЛЬНАЯ РЕЗИНКА (ВАРИАНТЫ) И ГУММИОСНОВА ЖЕВАТЕЛЬНОЙ РЕЗИНКИ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2600751C2 |
КОНДИТЕРСКИЙ ПРОДУКТ | 2004 |
|
RU2347367C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОЙ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНОЙ ДИСПЕРСИИ | 2001 |
|
RU2196779C1 |
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1975-11-18—Подача