Способ получения полимеров углеводородов Советский патент 1941 года по МПК C08F8/06 

В ОСНОВНОМ авторском свидетельстве № 31542 описан способ получения полимеров углеводородов, заключающийся в том, что смесь углеводородов, получающихся в качестве отхода при производстве синтетического каучука из спирта, целиком или отдельные фракции этой смеси нагревают при температуре 60-150° в присутствии катализаторов (например, глины в естественном виде или активированной обжигом или обработкой соляной кислотой), после чего незаполимеризовавшуюся часть углеводородов отгоняют при температуре кипения исходной фракции. Продукт, получаемый в виде остатка после удаления катализатора, применяется в промышленности СК, как добавка к каучуку в количестве до 30% от веса последнего.

Описанный способ обеспечивает получение полимеров, удовлетворяющих техническим условиям по всем показателям, кроме вязкости; последняя остается величиной сильно колеблющейся в пределах между 10 и 30 центипуазами, в то время как по техническим нормам вязкость их должна быть не ниже 28-30 центипуаз.

В настоящее время единственным средством регулирования вязкости в производственных условиях является отгонка низкополимерных форм, но этот путь, связанный со значительной затратой водяного пара, все же очень часто не приводит к цели и продукт получается не кондиционным. С другой стороны имеются указания, что полимеры с вязкостью, значительно превышающей требуемую нормой, являются и более высококачественными с точки зрения их влияния на свойства каучука.

Авторами настоящего изобретения установлено, что при обработке указанных полимеров кислородсодержащими газами при повышенной температуре, например, продуванием кислорода или воздуха через нагретые до 100° полимеры, вязкость их резко повышается, причем она легко регулируема и может быть доведена до любой заданной величины вне зависимости oi первоначальной вязкости обрабатываемых полимеров, как это видно из приведенных ниже примеров. По остальным показателям обработанные по предлагаемому способу полимеры также удовлетворяют техническим условиям.

Пример 1. Через навеску полученных по авторскому свидетельству N° 42999 полимеров в 183,4 г пропускался при 100° ток воздуха со скоростью 30 л/час. Для распыления воздух проходил через погруженный в полимеры полый стеклянный шарик с мелкими отверстиями. Начальная вязкость полимеров - 30 центипуаз, температура вспышки - 147°. Спустя 5 часов вязкость повысилась до 33,4 центипуаз, через 10 часов - 38 центипуаз, через 15 часов - 51 центипуаз, т. е. вязкость за 15 часов увеличилась на 200°. Температура вспышки - 150°.

Пример 2. Навеска полимеров, в 122 г обрабатывалась при 100° воздухом со скоростью 60 л/|час. Остальные условия - предыдущие. Начальная вязкость полимеров. -г 21,8 центипуаз, температура вспышки - 130°. Через 5 часов вязкость повысилась до 43,5, а через 10 часов - до 72 центипуаз, т. е. на 350%. Температура вспышки 153°.

Пример 3. Навеска полимеров в 126,8 г обрабатывалась при 100° воздухом, распыляемым через пластинку Шотта; скорость пропускания воздуха 10 л/|час. Начальная вязкость полимеров - 12,8 центипуаз, температура вспышки - 118°. Через 5 часов вязкость повысилась до 23,7, через 9 часов - 39,6, через 14 часов - 67,2 цеитипуаз, т. е. на 500%. Температура вспышки 135°.

Предмет изобретения.

Способ получения полимеров углеводородов, отличающийся тем, что продукт, полученный по авторскому свидетельству № 42999, в целях повышения его вязкости продувают кислородсодержащим газом при температуре около 100° в присутствии катализатора .полимеризации или после его удаления.