каналах корпуса жидкость для выталкивания электрода.
На фиг. 1 изображен предлагаемый электрододержатель головки для контактной точечной сварки, продольный разрез; на
фиг. 2 и 3 даны поперечные разрезы соответственно по А-А и по Б-Б на фиг. 1.
Электрододержатель состоит из корпуса 1 ь котором установлены электрод 2, шток 3, центральная трубка 4. Каналы 5 - 16 образуют систему для подачи, циркуляции и отвода охлаждающей жидкости. Шток 3 электрододержателя снабженнажимной пятой 17 или приводом перемещения.
Охлажаюшая жидкость поступает в корпус 1 через канал 15 {фиг. 2) и выходит через какал 16 (фиг. 3).
При смене электрода шток 3 перемещают вниз. При движении штока перекрьнваются каналы 15,5 и 13 внутри корпуса возникает замкнутая полость, образованная каналами 5-13, При дальнейшем перемещении штока жидкость, запертая в этой полости корпуса, передает усилие от штока на электрод 2, выталкивая его из посадо 5ного гнезда. При этом усилие выталкивания можн увеличить, изменяя отношение площади торцовой поверхности посадочного конуса электрода к площади сечения штока.
После смены электрода шток перемешают вверх, открывая : каналы 5, 15 и 13 для прохода охлаждающей жидкости,
В описанном электрододержателе благодар использованию охлаждающей жидкости для передачи усилия выталкивания на электрод исключается механическое воздействие иа тореп электрода, что ведет к повышению надежности всего узла в работе{ кроме
. того, при необходимости можно увеличить усилие вьrгaлю aния электрода. Конструкция электрододержателя позво;шет устанавливать электрод при перекрытой охлаждающей жидкости, что улучшает условия труда.
Формула изобретения
Электрододержатель головки для контакт ной точечной сварки, содержащий корпус с коническим отверстием под электрод, радиальньпии каналами для подвода и отвода охлаждающей жидкости и осевым каналом, в котором установлен подвижный шток, оугличающийся тем, что, с целью повышения надежности электрододержателя в работе и облегчения удаления электрода путем использования ох/ аждаюшей жидкости для его выталкивания, в корпусе дополнительно выполнены каналы, параллельные осевому, и.радиальные канвлы, соединяющие концы указаииьк дополнительных каналов С осевь М каналом, а радиальные каналы для подвода и отвода охлаждающей жидкости выполнены соответственно в начале и в конце рабочего хода штока, воздьйствующего При перемещении на запертую в каналах корпуса жидкость дпя выталкивания электрода.
Источники информации, принять во внимание при экспертизе;
1.Авторское синпетельстпо СССР № 77095, кл. В 23 К .1J./10, 19-18,
2.Патент Х- 3358117, кл, 21S-12O, 1 067.
17
е.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электродержатель для машин контактной точечной сварки | 1982 |
|
SU1093453A1 |
Привод сжатия электродов контактных машин | 1976 |
|
SU585009A1 |
Электродная головка для контактной точечной сварки | 1978 |
|
SU880661A1 |
Электродержатель для контактной точечной машины | 1974 |
|
SU503672A1 |
Машина для контактной точечной сварки | 1989 |
|
SU1738546A1 |
НЕПОДВИЖНЫЙ ДЕРЖАТЕЛЬ-ЭЛЕКТРОД СВАРОЧНЫХ КЛЕЩЕЙ | 2014 |
|
RU2578865C1 |
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ СВАРОЧНЫХ КЛЕЩЕЙ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ (КТС) | 2015 |
|
RU2618285C1 |
Электрододержатель для контактной точечной сварки | 2016 |
|
RU2625143C1 |
Электрододержатель для контактной точечной сварки | 2016 |
|
RU2626259C1 |
Электрододержатель для контактной точечной сварки | 2016 |
|
RU2625142C1 |
Авторы
Даты
1978-02-25—Публикация
1976-09-06—Подача