нейного перемещения, а пружины упираются в ползуны II, установленные в направляющих 12 суппорта.
На суппорте, на валах 13, связанных через щестерню 14 и зубчатую рейку 15 с приводом вертикального перемещения, смонтированы кулачки 16. На утюжках установлен путевой выключатель 17, электрически связанный с приводом.
При установке прижимного устройства механизма подачи на станок производят настройку усилия прижима, для чего пружины 8 ежимают гайками 9 так, чтобы давление роликов 3 на заготовку было равно расчетному. Датчик 10 линейных перемещений настраивают на срабатывание при отключении от заданных пределов перемеш,ения стержней 7.
Работает механизм следующим образом.
При подаче заготовки в станок включается путевой выключатель 17, замыкающий электрическую цепь управления приводом. Ролики 3, набегая на заготовку, поднимают стержни 7 1 сжимают пружину 8. Если стержни 7 поднялись не на расчетную величину и не обеспечили необходимого сжатия пружин 8, срабатывает датчик 10, следящий за -перемещением стержня 7 в процессе работы. Датчик 10 дает команду на включение привода, который поворачивает коленчатые валы 6 с установленными на них роликами 3. Ролики 3 опускаются относительно суппорта 1 и, опираясь на заготовку, сжимают пружины 8. Достигнув расчетного сжатия пружин, датчик 10 отключает привод. После прохода заготовки пружины 8 смещают ролики 3 с корпусами 4 и стержнями 7 вниз, путевой выключатель 17 в это время выключен, и привод не включается.
С увеличением толщины заготовки усилие прижима, обеспечивающее нормальный процесс резания, должно увеличиваться. Это достигается поднятием суппорта 1 над столом станка винтом 2, при этом через зубчатые рейки 15 и щестерни 14 начинают вращаться валы 13 с кулачками 16, которые, воздействуя на ползуны 11, перемещающиеся в направляющих 12, сожмут пружины 8.
Применение изобретения позволит увеличить точность и производительность распиловки.
Формула изобретения
Прижимное устройство механизма подачи деревообрабатывающего станка, включающее закрепленные на суппорте подпружиненные на стержнях ролики с осями, установленные по обе стороны пилы в направлении подачи, и приводы перемещения суппорта и роликов, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы и повыщения производительности деревообрабатывающего станка, на суппорте смонтированы валы с кулачками, кинематически связанные с приводом перемещения суппорта, который снабжен направляющими с установленными в них ползунами, контактирующими с пружинами роликов, и датчиком линейных перемещений, взаимодействующим с одним из стержней подпружиненных роликов, причем оси последних выполнены в виде приводных коленчатых валов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Афанасьев П. С. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий М., «Лесная промыщленность, 1968, с. 184-187, рис. 71.
2.Кучеров И. К., Пащков В. К. Станки и инструменты лесопильно-деревообрабатывающего производства. М., «Лесная промышленность, 1970, с. 315-318, рис. 101.. ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Металлорежущий станок | 1974 |
|
SU519315A1 |
Трубоотрезной станок | 1980 |
|
SU965594A1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2078683C1 |
Станок многошпиндельный сверлильно-пазовальный для выборки пазов и отверстий в ножках стула | 1982 |
|
SU1055646A1 |
Ленточнопильный станок | 1986 |
|
SU1397284A1 |
Станок для обработки деревянных деталей | 1982 |
|
SU1030161A1 |
Резьбонарезной станок | 1981 |
|
SU990447A1 |
Лущильный станок | 1979 |
|
SU791539A1 |
Многопильный станок | 1979 |
|
SU852541A1 |
Хонинговальный станок для обработки цилиндрических поверхностей | 1986 |
|
SU1563951A2 |
Д-А
1,
л
7
ie
/
l3
в
/7
ff 3
фиг.З
11
фиг.
Авторы
Даты
1978-02-25—Публикация
1975-07-09—Подача