Станок для обработки деревянных деталей Советский патент 1983 года по МПК B27C5/00 

а

26 8 23 27/7

(Л

со

о

О5

Риг.1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.

Известен станок, включающий станину, пильный суппорт, стол с направляющими линейками и прижимом 1.

Известен также станок для обработки деревянных деталей, включающий станину с базовым упором, механизм подачи, фрезерную головку, узел прижима деталей и привод 2.

Недостатком известных станков является то, что они не позволяют за одну установку осуществлять фрезерование по внутреннему радиусу детали, например типа сектора дойры, и производить торцовку с двух сторон под углом.

Цель изобретения - расщирение технологических возможностей.

Цель достигается тем, что механизм подачи выполнен в виде имеющего привод реечного толкателя, на торце которого шарнирно установлено подпружиненное коромысло с регулируемым упором, взаимодействующим с базовым упором станины, а узел прижима деталей выполнен в виде попарно установленных подпружиненных направляющих.

На фиг. 1 изображена схема станка, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1 (механизм подачи); на фиг. 5 вид В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - кинематическая схема.

Станок для обработки деревянных деталей включает станину 1, механизм подачи 2 с приводом 3, фрезерную головку 4 и узел прижима 5. Механизм подачи 2 состоит из корпуса 6, реечного толкателя 7, состоящего из рейки 8, на торце которой установлена проушина 9, шарнирно связанная с коромыслом 10. Между проушиной 9 и коромыслом 10 установлена пружина 11 на стержне 12. Ограничивает качание коромысла 10 регулировочная гайка 13. Реечный толкатель 7 может совершать возвратно-поступательное движение в корпусе 6 механизма подачи 2 посредством шестерни 14, установленной на валу 15 и связанной цепной передачей 16 со звездочкой 17 механизма подачи 2 и звездочкой 18 коробки подач 19 привода 3. На проушине 9 установлен регулируемый упор 20 для воздействия на конечный выключатель 21, а на, коромысле 10 - регулируемый упор 22, взаимодействуюший с базовым упором 23, установленным на стойке 24 станины 1. На станине 1 установлены под углом электродвигатели 25 с закрепленными на их валах циркульными пилами 26. На корпусе 6 механизма подачи 2 смонтированы конечные выключатели 21 и 27, а на рейке 8 - упор 28. Реечный .толкатель 7 сверху закрыт кожухом 29.

Фрезерная головка 4 состоит из корпуса 30, в котором на подшипниках 31 установлен вал 32. На консолях вала 32 установлены

фреза 33 и шкив 34, связанный через ременную передачу 35 с электродвигателем 36. Узел прижима 5 обрабатываемой д ртали 37 выполнен в виде смонтированных на раме 38

попарно устан9вленных подпружиненных пружинами 39 направляющих 40, шарнирно установленных на осях 41.Для базирования обрабатываемой детали 37 и ограниче ия ее движения при загрузке на станине 1 предусмотрен упор 42 На станине 1 для подачи детали 37 от позиции фрезерования по внутреннему радиусу на позицию торцовки установлены направляющие 43.

Коробка подач 19 содержит электродвигатель 44, вал 45 с закрепленным на нем червяком 46 и конической щестерней 47. На валу 48 установлена электромагнитная муфта 49, находящаяся в зацеплении с червячным колесом 50, свободно установленным на валу 48, и жестко установленной сменной шестерней 51, входящей в зацепление, со

0 сменной шестерней 52, закрепленной на валу 53, на котором установлены электромагнитная муфта 54, входящая в зацепление с конической шестерней 55, свободно установленной на валу 53, и жестко закрепленной звездочкой 56.

Работа станка осуществляется следующим следующим образом.

С нажатием кнопки «Пуск на пульте управления включают электродвигатели 25 с циркульными пилами и электродвигатель

36 привода фрезы 33. Заготовку обрабатываемой детали 37 вручную подают торцом в приемное устройство между проущиной 9 и коромыслом 10 до. упора 42. Включают электродвигатель. привода 3 механизма подачи 2, при этом одновременно включается электромагнитная муфта 49 и отключается электромагнитная лГуфта 54. Электродвигатель 44 передает крутящий момент через вал 45, червячную пару 46 и 50, вал 48, сменные шестерни 51 и 52, вал 53, звездочку 56,

0 цепную передачу 16, звездочку 17, звездочку 18, щестерню 14 на рейку 8 реечного толкателя 7, который, удерживая заготовку между проущиной 9 и коромыслом 10 и зажатую между направляющими 43 и 40, перемещает ее последовательно относительно фрезы 33

5 и пил 26. В конце хода регулируемый упор 22 коромысла 10 взаимодействует с базовым упором 23, коромысло поворачивается относительно шарнира, сжимая пружину Ц, и освобожденная .«обработанная деталь 36 падает в подготовленную тару. В конце хода реечного толкателя 7 упор 28 воздействует на конечный выключатель 27, чем обеспечивается одновременно отключение электромагнитной муфты 49 и включение электромагнитной муфты 54. При этом осуществляется уско5 ренный возврат реечного толкателя 7 в обратную сторону. В конце обратного хода регулируемый упор 20 проушины 9 воздействует на конечный выключатель 21, чем достигается останов электродвигателя 44 с отключением коробки подач 19 механизма подачи 2, и станок подготовлен к следующему циклу, после чего цикл повторяют.

Изобретение позволяет за один цикл осуществлять фрезерование детали по внутреннему радиусу и торцевать ее под углом за одну установку.

.2

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЯННБ1Х ДЕТАЛЕЙ, включающий станину с базовым упором, механизм подачи, фрезерную головку, узел прижима деталей и привод, отличающийся, тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм подачи выполнен в виде имеющего привод реечного толкателя, на торце которого щарнирно установлено подпружиненное коромысло с регулируемым упором, взаимодействующим с базовым yrtopOM станины, а узел прижима деталей выполнен в виде , попарно установленных подпружиненных направляющих.

В-Б

иг.з

В 3 72 то 22 21 20

Фа2,

53 Sff- 5 7 J6

I I

Фиг. В