Трубоотрезной станок Советский патент 1982 года по МПК B23B5/14 

(54) ТРУБООТРЕЗНОЙ СТАНОК

1

Изобретение относится к машиностроению.

Известен трубоотрезной станок, содержащий станину, на которой смонтированы кинематически связанные между собой устройства для зажима и вращения трубы и два резцовых суппорта, расположенные диаметрально противоположно относительно трубы на параллельных друг другу направляющих и связанные синхронизатором подач 1.

Недостаток известного станка заключается в том, что он не может быть использован для групповой одновременной резки длинномерной трубы на части при полной автоматизации процесса, в связи с чем его производительность, приходящаяся на единицу производственной площадки низкаЦель изобретения - повышение производительности, путем автоматизации процесса.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен наклонными в одну сторону склизами, расположенными на станине, на которой выполнена вертикальная прорезь, разделяющая склизы на два участка, конец одного из которых расположен ниже уровня другого относительно подачи трубы, и выталкивателем отрезанных труб в виде наклонных в сторону склизов планок, установленных под вертикальной прорезью с возможностью вертикального возвратно-посту5 пательного перемещения и связанных электрически с устройством для зажима и враще ния трубы, выполненным из трех равностоящих друг от друга по окружности валков. На фиг. 1 изображена кинематическая

,Q схема станка; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Станок содержит станину 1, склизы 2 и 3, устройство для зажима и вращения трубы, резцовые суппорты 4 и 5, связанные между собой синхронизатором, и выталкиватель отрезанных заготовок.

Склизы 2 и 3 образованы верхними сторонами боковых противолежащих стенок станины 1, состоящими из двух разделенных вертикальной прорезью 6 наклонных участ2Q ков с односторонне направленными уклонами. Концы наклонных участков, образующих склиз 2, расположены ниже уровня начала участков, образующих склиз 3. Устройство для зажима и вращения трубы выполнено из равноотстоящих друг от друга по окружности валков 7-9, расположенных между боковыми стенками станины 1 вдоль прорезей 6. Каждый валок 7- 9 составлен из ряда роликов и имеет соответственно шестерню 10-12. Шестерни 10-12 валков 7-9 кинематически связаны между собой посредством установленных на станине шестерен 13 и 14. Шестерня 13 соединена с приводом ее враш,ения и с шестерней 15 вала 16, несушего кулачок 17, посредством распределительной коробки 18. Валки 7 и 8 установлены на станине 1, а валок 9 на одном из плеч двуплечего рычага 19, установленного на валу шестерни 14. Другим своим плечо.м двуплечий рычаг 19 соединен со штоком шарнирно , установленного на станине 1 силового цилиндра 20. Суппорты 4 и 5 расположены по обе стороны прорези 6 на параллельных друг другу направляющих 21 и 22, причем, суппорт 4 жестко установлен на направляющей 22 суппорта 5, который, в свою очередь, установлен на направляющей 21 суппорта 4. Синхронизатор выполнен из закрепленных на суппортах 4 и 5 зубчатых реек 23 и 24 и Сцепленных с ними и между собой шестерен 25 и 26. К ступице шестерни 26 закреплен рычаг 27, несущий ролик 28, упирающийся в кулачок 17 под воздействием пружины 29. Выталкиватель отрезанных заготовок выполнен в виде расположенных под прорезями 6 наклонных планок 30, жестко соединенных с зубчатореечным приводным механизмом 31, вертикального возвратно-поступательного их перемещения, установленным на станине 1. На валу кулачка 17 закреплен флажокэкран 32, входящий во взаимодействие с конечным выключателем 33, а на рейке механизма 31 закреплен флажок-экран 34, входящий во взаимодействие с путевым переключателем 35 и загрузочное устройство 36. Станок работает следующим образом. Из загрузочного устройства 36 труба сбрасывается на склиз 2, образованный верхними сторонами боковых стенок станины 1, и скатывается по нему в прорези 6, где падает в пространство между валками 7-9. Затем срабатывает силовой цилиндр 20, осуществляющий поворот двуплечего рычага 19 на валу шестерни 14, при этом валок 9, установленный на свободном его плече. поджимает трубу к валкам 7 и 8 и центрирует ее. После того, как труба зажата, от реле давления, контролирующего ее обжим, включается главный привод (не показан), вращение которого через распределительную коробку 18 и шестерню 13 передается шеетерням 10 и И валков 7 и 8, а от щестерни 11 щестерне 12 валка 9 через сцепленную с ними шестерню 14. Труба 37, находясь между валками 7- 9, вращается ими. Одновременно с этим, вращение от распределительной коробки 18 передается валу 16 с установленным на нем кулачком 17. При набегании кулачка 17 на ролик 28 подпружиненного пружиной 29 рычага 27 последний отжимается и поворачивает соединенную с ним шестерню 26 синхронизатора. Поворот шестерни 26 передается сцепленной с ней шестерне 25, а следовательно, и сцепленным с ними рейкам 23 и 24 суппортов 4 и 5. Суппорты 4 и 5, перемещаясь навстречу друг другу по направляющим 21 и 22 производят врезание резцов в трубу 37, которые и разрезают ее. При сходе ролика 28 с кулачка 17 суппорты 4 и 5 отводятся в исходное положение а закрепленный на валу 16 кулачка флажок-экран 32, воздействуя на конечный выключатель 33, подает команду на отключение главного привода, отвод валка 9 и подъем наклонных планок 30 выталкивателя отрезанных заготовок. С отключением главного привода прекращается вращение валков 7-9 и кулачка 17, а отрезанный участок трубы освобождается от зажима валками и извлекается наклонными участками 30 выталкивателя отрезанных заготовок из прорезей 6 и. поднявшись ими выше уровня склиза 3, скатывается на него, а затем по его наклонной поверхности в приемную полость. В конце хода наклонных планок 30 вверх, флажок-экран 34, связанный с зубчато-реечным механизмом 31, взаимодействует с путевым переключателем 35 и подает команду на возврат наклонных планок 30 в исходное положение и начало следующего цикла. Предлагаемая конструкция трубоотрезного станка позволяет использовать его в комплексе для одновременной порезки трубы на необходимые части, автоматизировать весь процесс, повысить производительность, рационально использовать производственные площади и сохранить жесткость системы СПИД. Формула изобретения Трубоотрезной станок, содержащий станину, на которой смонтированы кинематически связанные между собой устройства для зажима и вращения трубы и два резцовых суппорта, расположенные диаметрально противоположно относительно трубы на параллельных друг другу направляющих и связанные синхронизатором подач, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации процесса, станок снабжен наклонными в одну сторону склизами, расположенными на станине, на которой выполнена вертикальная

прорезь, разделяющая склизы на два участка, конец одного из которых расположен ниже уровня другого относительно подачи трубы, и выталкивателем отрезанных труб в виде наклонных в сторону склизов планок, установленных под вертикальной прорезью с возможностью вертикального возвратнопоступательного перемещения и связанных

электрически с устройством для зажима и вращения трубы, выполненным из трех равноотстоящих друг от друга по окружности валков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 476088, кл. В 23 В 5/14, 1973.