Шихта для изготовления огнеупорного материала Советский патент 1978 года по МПК C04B35/42 

При этом .цирконовый брикет содержит 92-94% циркона и 6-8% глины огнеупорной Брикет вводят в шихту ;В обожженном виде, что повышает термостойкость, механическую прочность изделий и улучшает металлостойкость. Введение циркона в указанных пределах повьтшает плотность изделий, температуру начала деформации под нагрузкой. Циркон после обжига изделий при температуре 1600 С почти полностью диссоциирует на бЮд и Zh О. Последний присутствует в огнеупоре в виде изометричных з рен от нескольких микрон до 0,020-0,022 м SiO2 переходит в силикатную связку, повьтшая вязкость расплава. Крупные зерна хромита (0,6-1,4 мм) оказываются окруженньтми микротрещинами, чтоспособстпует повьшению термостойкости изделий, а мелкие образуют твердые растворы с диссоциированной двуокисью циркония. Образующееся раскристаллизованное стекло содержит длинные игольчатые кристаллы, которые цементируют весь огнеупор в монолит с вь1сокими термомеханическими свойствами. Таким образом, предлагаемое сочетание материалов и подбор соответствующего зернового состава позволяет получить огнеупоры с низкой открьггой пористостью, повышенной прочностью, термостойкостью и металл оустойчивостью. Предлагаемую массу готовят в смесительных бегунах следующим -образом, Подают цирконовый брикет и хромит, смесь увлажняют половиной вводимого количества с.с.б. плотностью 1,20 г/см . Затем подают циркон и добавляют остальное количество с.с.б. до влажности 4,2%. перемешивания 8 мин. Плиты прессуют на фрикционньк или гидравлических прессах при давлении 800 кг/см л изделия обжигают при 1590-1620 С после чего плиты пропитывают каменноугольной смолой, термообрабатывают и шлифуют/ Термостойкость настоящего огнеупорного материала составляет 5-6 теплосмен при охлаждении водой от 13ОО С.