I
Изобретение относится к области получения огнеупоров, которые могут найти широкое применение для изготовления эле- ментов футеровки и огнеупорных изделий.
Известна шй дпя изготовпення огнеупоров, включающая в вес.%:
Циркон 4. менее 0,06 мм 80-85
Эфир ортокремкиевой кисло13,05-17,4
ты
Соляная кислота
Вода
Метилсипиконат натрия
Недостатком изделий из этой композиции является недостаточная прочность сыр-ца изделий, недостаточная коррозионная С1 ойкость и термостойкость, что ограничивает область его применения.
Наиболее близкой к предложенному лзо-уц бретению является шихта для изготовления цирконовых огнеупорных изделий, включающая цирокновый брикет, обезжеле- зненный циркон, а в качестве связки кремнеорганическую смолу в количестве 8-12 вес.% 2 .
Изделия из этой шихты имеют высокую прочность и коррозионную стойкость, но недостаточно высокую термостойкость.
Цель изобретения - повышение термостойкости.
Поставленная цель достигается тем, 1,31-2,51 что шихта включающая измельченный цир1,91-2,54 коновый брикет, циркон и кремнеорганнче0,04-0,042 ску ю связку, дополнительно содержит меС1. тилсиликат натрия и оксихлорид хрома ил алюминия при следующем соотношении компонентов в вес.%:
Циркон4О - 45
Кремнеорганическая
связка9-12
Метилсиликонат натрия0,2 - 0,5
Оксихлорид
или алюминия0,1 - 4,5
Измельченный цирконовый брикетОстальное
При этом шихта содержит циркон фракции менее 0„О6 мм, и измельченный цирконовый брикет фракции 5,0 - 0,5 мм в, количестве 20-ЗО вес,%, а фракции менее 0,5 мм 9-12 вес.%.
Причем, наилучшие резз-льтаты получаются когда шихта содержит оксихлорид хрома в количестве 0,1-3,5 вес,%, а оксихпорид алюминия в количестве 2,54,5 вес,%. Изделия получают спЕдуюютм образом.
Пример, Приготавливают кремнеорганическую связку, в нее вводят оксихлорид алюминия или хрома, перемещивание проводят в течение 20 сек -Затем вводят тонкомолотый циркон фр, менее 0,06 мм, перемешивают - 30-6 О сеКь, метилсиликонатом натрия гидрофобизируют цирконовый (93% : циркона и 7%огнеупорной глины ) (jp. 5,0-0,5 мм, добавляют к этой фракции брикета половину
количества цирконового брикета фр, менее 0,5 мм, перемешивают тщательно с зерном 5,0-0,5 мм и вводят в мешалку с ранее приготовленным шликером на основе циркона фр, менее 0,06 мм. Затем при постоянном перемешивании добавляют в массу остаток фр. менее 0,5 мм. Готовую массу заливают в разборные металлические формы, подвергают массу вибрированию в течение)2-5 мин, (амплитуда 0,1 мм), после вибрирования верхнюю поверхность присыпают цирконовым порош ком фр. 0,2-0,1 мм. Керамическую массу в формах выдерживают 1-2 ч., затем затвердевшие изделия в формах прогревают, до температуры 8О-95 С в течение ЗО-45 мин, затем изделия извлека16т из форм, сушат и -подвергают обжигу при температуре 1480 С.
Конкретные составы и свойства полученных изделий представлены в табл. 1.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1977 |
|
SU639836A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИРКОНОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU235590A1 |
Способ изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU975679A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU983118A1 |
ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2235701C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОКСИДА ХРОМА | 2007 |
|
RU2348593C2 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1982 |
|
SU1047875A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2157352C1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1975 |
|
SU532590A1 |
Огнеупорная масса | 1978 |
|
SU749816A1 |
1„ Состав, в вес„%
циркон фр. менее 0,06 мм измельченный цирконовый брикет
фр. 5,0 - 0,5 мм
фр, менее 0,5 мм
Метилсипшсонат натрия
Кремнеорганич кая связка
Оксихлорид алюминияОксихлорид хрома
Открытая пористость, %
Предел прочности при сжатии
кГ/см
Термостойкость, число термоциклов 13ОО С - 20
50 &ода
40
20 25 0,3 11,5
3,2 13,0 860
50 Формула изобре тения Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая измельченный цирко новый брикет, циркон и кремнеорганическую связку, отличающаяся тем что, с целью повышения термостойкости, она дополнительно содержит метилсиликонат натрия и оксихлорид хрома для алюминия при следующем соотношении компонентов в вес.%: Циркон40-45 Кре мнеорг ани ческая связка9-12 Метилсиликонат натрия 0,2 - 0,5 Оксихлорид хрома или алюминия0,1 - 4,5 Измельченный цир1соновый брикетОстальное 6 59 2.Шихта по п, 1, о т л и ч а ю Щ а я с я тем, что она содержит циркон фракции менее 0,06 мм, и измельченный цирконовый брикет фракции 5,0 - 0,5 мм в количестве 2О-30 вес.%, /а фракции менее 0,5 мм 9-12 вес.%. 3.Шифта по пп. 1и 2, отличают а я с я тем, что она содержит оксихлорид хрома в количестве 0,1-3,5 вес.%. 4.Шихта по пп. 1-3/ отличающаяся тем, что она содержит оксихлорид алюминия в количестве ,5 вес.%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР NO 336316, кл. С 04 В 35/14, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 235590, кл. С 04 В 35/48, 1967.
Авторы
Даты
1979-11-25—Публикация
1977-07-25—Подача