Способ выделения поливинилацетата Советский патент 1978 года по МПК C08F118/08 C08F6/12 

С.- СуВедение солей ускоряет процесс выдепения попимера. Пример 1. В копбу, снабженную ме шалкой, загружают 2ОО г попивинипацетатной дисперсии с содержанием сухого остатка 22%, содержанием остаточного винил ацетата 0,15%, с характеристической вязкостью по/швинипацетата 3,5 дл/г и мопекулярной массой. 288ОбОр. Дисперсию получают с использованием алкилсупьфоната натрня в качестве эмульгатора. К диспёрИНН при перемешивании д6бавп5пот 20 г петролейного эфира, 0,2 мл ЗО%-ной соляной кислоты и, не прекрашая перемешивания, смесь постепенно нагревают ; до 50 С Происходит коагулядия латекса с образованием nqpomKOo6pa3Horo полимера. После охлаждения смеси до комнатной температуры полимер отфильтровывают и получают порошок с влажностью 30%, Поливиниловый спирт, полученный методом щелочного алкоголиза - порошка ПВА в метаноле, имеет молекулярную массу 1SOOOO. „Пример2.В колбу, снабженную мешалкой, загружают 2ОО г поливиниланетатной дисперсии, полученной с применением в качестве эмульгатора алкилсульфоната натрия. Со держание, сухого остатка дисперсии 22, &, остаточного винилаце ата 0,11 характеристическая вязкость поливинилапета та 3,2 дл/г, молекулярная масса 2580ООО К дисперсии добавляют при перемешиваНИИ 10О г гептана, 0,2 мл 30%-ной соляной кислоты и, не прекращая перемешивани смесь постепенно нагревают до 5О С. Происходит коагуляция латекса с образованием порошкообразного полимера. После охлаждения смеси до комнатной температуры полимер отфильтровывают. Порошок с влажностью 30% сушат и проводят щепочкой апк голиз. Молекулярная масса полученного ПВС 120000. , П р и м е р 3. В копбу, снабженную мешалкой, загружают 20О г поливинилацетатной дисперсии, полученной с применение| в качестве эмульгатора алкипсульфоната натрия. Содержание сухого остатка дисперсии 19,7%, содержание остахочного винипацетата 0,15%, характеристическая вязкость полимера 4,2 дл/г, молекулярная масса 372ОООО. К дисперсии при перемешивании добавляют 0,3 г натриевых солей смеси синтетиче ких жирных кислот с числом углеродных атомов 12-16И в апкильном остатке,0,3 мп ЗО%-ной соляной кислоты, 20 мп бензина и не прекращая перемешивания, смесь постепенно BI течение 15-30 мин нагревают до 60-С. Происходит коагуляция латекса с образованием порошкообразного полимера. Поспе охлаждения смеси до комнатной температуры полимер отфильтровывают и сушат. Молекулярная масса ПВС, полученного при омылении ПВА,215000.. Пример 4. В колбу, снабженную мешалкой, загружают 200 гполивинилацетатной дисперсии, полученной с применением в качеств эмульгатора алкилсульфоната натрия. Содержание сухого остатка дисперсии 19,7%, содержание остаточного винилацета та О,15%, характеристичёская вязкость полимера 4,2 дл/г, молекулярная масса 3720ООО. К /81сперсии .добавляют при перемешивании 200 г гексана, 0,02 г серной кислоты и, не прекрашая перемешивания, смесь постепенно нагревают до 5О С. Происходит коагуляция латекса с образовйнием порошкообразного полимера. После охлаждения смеси до комнатной температуры полимер отфильтровывают (влажность продукта 28%) и сушат. Молекулярная масса ПВС полученного при омылении ПВА,120ООО. П р и м е р 5. В колбу, снабженную мешалкой, загружают дисперсию по примеру 4, К дисперсии добавляют 1ОО г н-декана, 2 г муравьиной кислоты, и,не прекрашая перемешивания,: смесь постепенно нагревают до 50 С. ПРОИСХОДИТ коагуляция латекса с образов;|9кйем порошкообразного полимера. После охлаждения смеси до комнатной температуры полимер фильтруют (влажность продукта 31%) и сушат. Молярная масса ПВС, полученного при омылении ПВА,12ОООО. В предлагаемом способе выделение полимера можно проводить в том же аппарате, в котором проводят эмульсионную поли- Й1еризацию, т. е. не требуется дополнительных затрат на оборудование. Данным способом можно выделять полимеры винилацетата, которые дают при омылении поливиниловый спирт с молекулярной массой 100-200000. Формула изобретения 1.Способ выделения поливинилацетата введением в его водную дисперсию Cjg- С глеводородов или их смесей с последу;кяцнм постепенным нагреванием полученной смёёй, отличающийся тем, что, с целью выделения порошкообразного продукта. Пригодно-, го для получения высокомолекулярного поливинилового спирта, в полученную смесь вво дят 0,01-1,00% от веса дисперсии сиеной кислоты и затем нагревают до 5О-бОС. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а и и с я тем, что в качестве сильной кнб-,

54

соТянТюТисп у муравьиную-иииИсточники информации, принятые во вни

,„., ,мание при экспертизе;

3. Способ по п. 1, о т п и ч а ю-- Щ и и с я тем, что в полученную смесь1, Патент США № 2800463 кя. 2бЬперед нагреванием ввопят вопный раствор. 29,1, 1957,

иатриевых солей смеси снететическах2. Авторское свндетепьство СССР

жирных кислот С,- C,f .№ 510928. кп. С 08f 118/08, 1974.

59412