Изобретение относится к- термической обработке металлов, и преимущественно может использоваться при &лектроконтактной закалке . дисковых пил хлопкоочистительных машин. Известны способы термической обработки металлов с применением электроконтактного нагрева и нагрева в рас,плаве,характеризующиеся локальностью til и 123 . Наиболее близким к предлагаемому способу является способ нагрева метал лических изделий перед закалкой в рас плаве металла прялвлм пропусканием тока через изделие и расш1ав |з1 . Недостатком указанньлх способов является то, что охлаждение изделия при закалке производится в другой среде. При этом без дополнительного отпуска зубья приобретают повышенную хрупкост что снижает их эксплуатационную стойkoGTb из-за выкрашивания вершин зубье пил: Цель изобретения - повьииение экспл атационной стойкости зубьев пил. . Это достигается тем, что нагрев :3убьев проводят последовательно участ ками при их неполном погружении в рас плав с температурой 280-380с, а охлаж дение проводят в том же расплаве после отключения тока. : Закалку осуществляют следующим образом. Пилу на оправке помещают на предварительно разогретый до необходимой температуры токопроводящий расплав,например дегкоглавких металлов,на глубину не более 3/4 высоты ауба от вершины. Расплав соединяют с одним из полюсов источника тока, пилу - с други полюсом. Затем через электрическую цепь расплав-пила подают импульс тока, необходимый для нагрева зуба до температуры закалки. После размыкания цепи нагрев прекращается и зуб охлаждается в расплаве. Нужная твердость и структура обеапёчиваютч:я варьированием температуры расплава (в пределах 280-380°С) и временем охлаждения .в расплаве. После обработки группы погруженных в расплав зубьев поворотомПИ.ПЫ вводят в расплав последующий участок зубьев и приемы повторяются до полной обработки всех зубьев. Можно использовать любой источник тока с регулируемым рабочим напряжением от 2 до 30 вольт. . Предлагаеладй способ закалки пи.й пЬвышает эксплуатационную стойкость зубьев, упрощает процесс термической обработки. Кроме того, он позволяет проводить термообработку зубьев пил, оставляя остальную ее часть с пониженной твердостью, что облегчает процесс правки пил.
Формула изобретения
Способ закалки дисковых пил, преимущественно для хлопкоочистительных, машин, включающий местный электроконтактный нагрев в расплаве металла до . температуры закалки и последующее охлаждение, отличающийся тем,
что, с целью повьашения эксплуатационной стойкости, нагрев зубьев проводят последовательно участками при их неполном погружении в расплав j- температурой 280-380 С, а охлаждение проводят в том же расплаве после отключения тока.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР 460310, С 21 D 9/24,1973.
2.Авторское свидетельство СССР 456838, С 21 Р 1/44,1972.
3.Авторское свидетельство СССР 53589,с 21 D 1/40,1937.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ДИСКОВЫХ ПИЛ | 1997 |
|
RU2119538C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ДИСКОВ ПИЛ | 2004 |
|
RU2259408C1 |
Способ электроконтактной закалки вершин зубьев дисковых пил и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1786140A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ ХРОМОМОЛИБДЕНОВАНАДИЕВЫХ СТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2033438C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПИЛ | 2006 |
|
RU2333971C2 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПИЛЫ | 1998 |
|
RU2138564C1 |
Установка для электроконтактной закалки зубьев дисковых пил | 1989 |
|
SU1724704A1 |
СПОСОБ ПЕРИОДИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ПИЛ | 2006 |
|
RU2326175C2 |
Способ термической обработки дисковых пил | 1981 |
|
SU1101460A1 |
Способ изготовления дисковых пил | 1983 |
|
SU1565905A1 |
Авторы
Даты
1978-02-25—Публикация
1975-05-21—Подача