КРОМКОГИБОЧНЫЙ ПРЕСС
(54)
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к оборудованию для гибки краев листового металла, в частности, для изготовления труб больших диаметров.
Известен кромкогибочный пресс, содержащий станину, траверсу с гидравлическими цилиндрами и держателями, несущими гибочный инструмент l.
Известе также кромкогибочный пресс содержащий раму, установленную на ней траверсу с силовыми цилиндрами и связанные со шпинделем держатели пуансона и сменных матриц, рабочая поверхность каждой из которых образована кривой 2.
Однако в составе таких прессов необходимо иметь набор пуансонов (вогнутых инструментов) и набор матриц (выпуклых инструментов). Вогнутые инструменты значительно сильнее нагружены, чем выпуклые, из-за трудно огибаемых краев листового металла и чаще выходят из строя.
Целью изобретения является упрощение конструкции.
Для этого пуансон выполнен с возможностью установочного вертикального и горизонтального перемещения и его рабочая поверхность образована кривой
а кривые, образующие поверхность кажой из матриц и пуансона, имеют по одной точке, в-которой касательные к этим кривым параллельны между собой и, начиная с которой, кривизна матрицы уменьшается по направлению к центру пресса.
Кривая, образующая поверхность пуансона, может быть образована отрезками прямой равной длины, наклонении ми к горизонтали, начиная от угла 40 с последующим равномерным уменьшением углов.
Длина поверхности пуансона может составлять не менее половины длины поверхности матрицы.
Рама пресса может быть выполнена секционной, с листовыми стенками, между которыми расположен один цилиндр и ойин шпиндель.
С целью синхронизации выдвижения инструмента пресс может быть снабжен червячным валом, проходящим по всей длине пресса и связанным со шпинделями .
На фиг. 1 изображена заготовка, расположенная между пуансоном и матрицей, и набор кривых, образующих поверхности матриц; на фиг. 2 - часть пресса с рабочим инструментом и заготонкой, сечение; на Фиг. 3 - пуансон и матрица, образованная кривой с максимальным радиусом кривизны; на фиг. 4 - пуансон и матрица, образованная кривой с минимальным радиусом кривиз- ны. . Стальной лист 1 для изготовления труб размещен между матрицей 2 и пуансоном 3. Кривая, образующая матрицу 2, обычно представляет собой эвольвен ту, начинающуюся от центра (линии) ги ба, и простирающуюся до наклона 40. Набор сменных матриц состоит из че тырех матриц, образованных кривыми 4а-4г, выбираемыми в зависимости от диаметра трубы, т.е. радиуса гибки Каждая из линии 4а-4г представляет собой эвольвенту, которая, начиная с точки 5 Дцентра гиба), простирается до угла наклона, в 40. Далее это прямые линии. На выпуклых кривых размещены точка t) , кривизна которой соответствует са . мому большому диаметру трубы, Dj, кривизне меньшего диаметоа тоубы. О) - кривизне еще меньшего диаметра. При переходе с Dj на ТЗ,} в прессе заменяют матрицу 2а на матрицу 26, тогда становится активной (рабочей) кривая 46. Также в зависимости от диаметра подсоединяются кривые 4в и 4г. При этом вогнутая кривая 6, образующая поверхность луансона 3, не меняется. Под нижней поверхностью листа 1 имеется прессовый зазор 7, увеличиваю щийся в направлении центра пресса. Благодаря зазору7 все сжимающее усилие передается на лист 1 в относитель но узкой зоне 8. , Пуансон 3 установлен в держателе 9 пресса, который имеет возможность горизонтального перемещения и установ лен на траверсе 10, а также имеет воз можность вертикального перемещения и примыкает своей задней поверхностью к диску 11 шпинделя 12, вызывающего горизонтальное перемещение. . Диск 11 расположен в канавке держателя 9 так, что последний может быт отведен от шпинделя 12.. Гайка 13 шпин деля 12 размещена в корпусе 14 и приводится во вращение червячным валом 15.. Траверса 10, проходящая по всей длине пресса, размещена на цилиндре 16 пресса. Цилиндр 17 служит для натя жения и удержан.ия листа между губками 18;. Шпиндель 12, цилиндры 16 и 17 размещены в плоскости пресса которая состоит изнескольких секций. При это Ц -образная листовая рама 19, проходящая по длине пресса устанрвл.ена во всех секциях на продольных листовых стенках 20. .; Между стенками расположены шпиндел 12 и цилиндры 16 и 17. Пресс короче длины листа 1, это сказыва ется на фор ме инст.румента, который имеет по обеим концам быстро изнамтваемые переходы для постепенного гиба края листа. Для гибки края листа шпиндель 12 разгружен и приведен в рабочее положение в горизонтальной зоне действия инструмента. Затем происходит гибка с помощью силового цилиндра 16 пресса, при этом шпиндель 12 неподвижен и становится нагруженным горизонтальной составляющей Г. При максимальном угле наклона 40 горизонтальная составляющая Г почти равна по величине вертикальной составляющей результирующей сила пресса Р-,. При paз leщeнии инструмента 3 внутри активной зоны шпиндель 12 выдвинут дальше. Составляющие силь приведены здесь для угла около 30 Формула изобретения 1. Кромкогибочный пресс, содержащий раму,-установленную на ней траверсу с силовыми цилиндрами и связанные со шпинделями держатели пуансона и сменных матриц/ рабочая поверхность каждой из которой образована кривой, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции, пуансон выполнен с возможностью установочного вертикального и горизонтального перемещения и его рабочая поверхность образована кривой, а кривые, образующие поверхность каждой .из матриц и пуансона, имеют по одной точке, в которой касательные к этим кривым параллель вы между собой и, начиная с которой, кривизна матрицы уменьшается по направлению к центру пресса. 2.Пресс по п. 1,о т л ич а ю щ и и с я тем, что кривая, образующая поверхность пуансона, образована отрезками прямой равной длины, накло- , не :ными к горизонтали, начиная от угг ла 40° с последующим равномерным уменьшением углов. 3.Пресс по п. 2, отличающийся тем, что длина поверхности пуансона составляет не менее половины длины поверхности матрицы. 4.Пресс по п. 3, отличающий с я тем, что рама пресса выполнена- секционной, с листовыми стенками, между которыми расположен один цилиндр и один шпиндель. 5.Пресс по пп. 1-4, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью синхронизации выдвижения инструмента, он снабжен червячным валом, проходящим по всей длине пресса и связанным со шпинделями. Источники информации, принятые во внимание при эспертизе: 1.Мошнина Е.Н. Гибка, обтяжка и tipaBKa на прессах. М., Машгиз, 1959, с. 183-185.. 2.Авторское свидетельство СССР I 47033, кл. В 21 5/04, 1972.
