Армирующая вставка Советский патент 1978 года по МПК B22D19/02 C21B7/10 

Описание патента на изобретение SU622567A1

Изобретение относится к черной метап пургии и литейному производству, в чаот ности к иаготовленшо холодильных плит металлургических агрегатов.

Известна армирующая вставка, состояшая из трубы с защитным покрытием из меда, которая дополнительно снабжена обмоткой иэ стальной ленты fll.

Известна также холодильная плита метайлургического агрегата, включающая армирующую вставку, состоящую из двух труб, размещенных одна в другой с зазором. Межтрубное пространство остывщей отливки холодильной плиты частично запалняют теплоносителем Г21.

Однако частичное заполнение зазора между трубами теплоносителем свидетельствует о нахождении последнего в жидком и газообразном или парообразном состо$гаиях для выполнения условия полу- чения равномерной температуры по всему объему межтрубного пространства. При этом пространство между трубами не заполнено жестким компонентом и при неравномерном температурном поле внут

j ренина труба может деформироваться, и расстояние между трубами будет измоишься, что приведет к дополнительному увеличению т&маературтлх градиентов.

Цель изобретения - уменьшение науплерожйвания внутренней трубы для сохрранения ее вьюокюс упруго-пластических свойств и новышёнгя качества отливок.

Поставленная цель достигается тем, что зазор uesKoy трубами предлагаемой армирующей вставки заполнен сплавом с высокой тенлопровойвостью и пластичностью, например алюминием, i Конструкция армирукнцей вставки была изготовлена и опробована Т в условиях литейного цеха (шытногю производства ИПЛ АН УССР и исследована в лабораториях СКТБ и института. Для исследований использовались трубы из малоуглеродистой стали марки СТ-10. Размеры труб были следующие: наружная - диаметром 64 мм с толщиной стенки 4 мм и внутренняя - диаметром 5 О мм с толшиной стенки 3 мм. Перед сборкой армиj рующей вставки трубы методом травле- ния очищались от окалины. Затем трубы собирались, нагревались до 250-600 С и пространство между стенками заливалось чистым алюминием. Сложные конструк Шш заливались литьем под низки давлением. Установлено, что заполнение алюминием пространства между трубами происходит без зазоров, что обеспечивает I хорошую передачу тепла от тела холодил ь ной плиты воде, протекающей по внутрен- ней трубе. После заливки алюминием вставку устанавливали в форму и залива ли чугуном, .. О -. Металлографическое исследование сте пени науглершснвания труб показало, что наружная труба науглерожена на глубину 2,3-3,4 мм, а науглероживания внутренней трубы нет совсем. Для определения npeHMymecTBi способа подготовки врматуры по сравнению с известным по образованию и распространеншо трещин были изготовлены по двум способам армирукшие вставки, прячем в обоих случаях поверхность наружных труб была науглерожена на глубину 2,2 мм. Длина подготовленных для испытаний армирующих вставок составляла 7OQ7SO мм. Заготовки были исследованы при нагружении на изгиб при расстоянии меясду опорами 6 ОО мм. Определено, что трещины на наружной поверхности трубы вставки, изготовленной по прототипу, проявляются при стреле прогиба в то время, в армирующих вставках, изготовленных описываемым способом, трещин, не обнаружено при стреле прогиба до 120 мм. Это можно объяснить тем, что наличие под наружной трубой пластической прослойки из алюминия обес почивает более равномерное распределение натяжений по длине грубы и ликшдирует возможность получения концентраиял напряжений и образования трещин в месте приложения нагрузки. Проведенные исследования показали, что конструкция армирующей вставки позволяет ликвидировать науглероживание внутренней трубы, сохранить высокие упруго-пластические свойства стали, повысить качество отливок и уменьшить опаоность образования и распространения трещин в трубах в процессе аксплуаташш холодильных плит металлургических агр&гатов. Использование сплава с большой теплопроводностью и пластичностью обеспечивает получение равномерного температурного поля между трубами и сохранение расстояния между ними. В то же время этот сплав частично деформируется, может значительно уменьшить напряжекие в трубах н значительно увеличить срок службы холодильных плит. Формула изобретения 1.Армирующая вставка для изготовления отливок, преимущественно холодильных плит металлургических агрегатов, состоящая из двух труб, размещенных о№на в другой с зазором, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения науглероживания внутренней трубы для сохранения ее высоких упруго-пластических свойств и повышения качества отливок, зазор между трубами заполнен сплавом с высокой, теплопроводностью и пластичностью. 2.Вставка по п. 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что зазор между трубами заполнен алюминием. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР NO 452425, кл. В 22 Р 19/02, 26.03.73 1974. 2.Авторское свидетельство СССР В 22 D 19/02, 01.О4.74, № 506466, кл. 1976.

Похожие патенты SU622567A1

название год авторы номер документа
Способ подготовки армирующих вставок 1975
  • Затуловский С.С.
  • Кириевский Б.А.
  • Кудинов Г.А.
  • Филипьев О.В.
  • Луганский В.П.
SU594650A1
Армирующая вставка 1973
  • Андоньев Сергей Михайлович
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Кириевский Борис Адамович
  • Филипьев Олег Владимирович
  • Кудинов Геннадий Александрович
  • Куцикович Дорина Борисовна
  • Марковский Евгений Адамович
  • Конопацкий Василий Леонидович
SU452425A1
Способ изготовления армированных отливок 1976
  • Луганский Владимир Петрович
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Затуловский Сергей Семенович
  • Кудинов Геннадий Александрович
  • Иошпа Владимир Григорьевич
  • Лысенко Евгений Елисеевич
SU595067A1
Холодильная плита металлургического агрегата 1974
  • Гревцев Леонид Михайлович
SU506466A1
Способ получения отливок 1974
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Затуловский Сергей Семенович
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Кудинов Геннадий Александрович
  • Пащенко Николай Константинович
  • Филипьев Олег Владимирович
  • Чеповецкий Олег Михайлович
SU501831A1
Способ подготовки армирующих вставок 1980
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Луганский Владимир Петрович
  • Марушевский Леонид Васильевич
  • Дорман Ефим Исаакович
SU933232A1
Способ изготовления чугунных отливок 1974
  • Андоньев Сергей Михайлович
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Филипьев Олег Владимирович
  • Кудинов Геннадий Александрович
  • Затуловский Сергей Семенович
  • Куцыкович Дорина Борисовна
  • Костенко Георгий Дмитриевич
SU524603A1
Чугун 1977
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Луганский Владимир Петрович
  • Затуловский Сергей Семенович
  • Кудинов Геннадий Александрович
  • Иошпа Владимир Георгиевич
  • Рябцев Сергей Трофимович
  • Некрасов Игнатий Николаевич
SU633919A1
Способ изготовления холодильных плит металлургических агрегатов 1978
  • Иошпа В.Г.
  • Кириевский Б.А.
  • Кравченко А.П.
  • Кудинов Г.А.
  • Куцыкович Д.Б.
  • Лысенко Е.Е.
  • Шокул А.А.
  • Некрасов И.Н.
SU786140A1
Литейная форма 1982
  • Хрычиков Валерий Евгеньевич
  • Головский Людвиг Петрович
  • Будагьянц Николай Абрамович
SU1101329A1

Реферат патента 1978 года Армирующая вставка

Формула изобретения SU 622 567 A1

SU 622 567 A1

Авторы

Горенко Вадим Георгиевич

Даты

1978-09-05Публикация

1976-09-06Подача