Способ изготовления монолитной футеровки металлургических емкостей Советский патент 1978 года по МПК B22D41/02 F27D1/10 

1

Изобретение относитея к металлургии и может быть иенользовано при изготозлении монолитной футеровки, в частиоети металлургичееки.х печей и еталеразливочных ковишй.

Известны способы изготовления монолитной футеровки нз твердеющих и самотвердеющих масс.

Недостаток таких футеровок состоит в недостаточной стойкости их по отиоидению к расплаву.

Известен также способ изготовления монолитной футеровки металлургических емкостей, Бключаюпии зстановку щаблона в иидуктор, заливку в зазор между шаблоном и индуктором огиеуиорной массы и се liarpeB до затвердевания.

Иедоетаток этого способа COCTOIST в недостаточной ирочиости рабочего слоя футеровки.

Цель изобретения - иовыщеиие плотиости футеровки и ее стойкости по отнощению к раенлаву.

Это достигается тем, что в течение 20- 100% времени затвердевания на массу воздействуют иеремениым магнитным полем с частотой 50-8000 Гц, а нагрев массы ведут со скоростью 1,5-28°С в мин.

Наложение электромагнитного иоля в процессе затвердевания массы, наиример, на основе кварцевого наполнителя приводит к по9

ляризации зереи кварца, олагодаря чему зерна укладываются знач1 тельцо плотнее друг к другу, что приводит к повьипенпю плотности готовой футеровки. Дополнительный нагрев твердеющей (самотвердеющей) массы при затвердевании позволяет полнее избавиться от газов, которые при нагреве расщиряются и легче покпдают массу. Кроме этого, умеренный нагрев способств)ет увеличению подвижности иоляризованных зерен кварца.

Частота 50-8000 Гц выбрана, исходя из частоты тока, применяемого при работе нндукциоииых печей. Ири применепии тока с частотой более 8000 Гц увеличивается чистота изменений создаваемого этим током магиитного поля и оно оказывает сильное размагиичиваюи1,ее действие, за счет чего снижает полярпзуемость частпц кварца.

При скорости иагрева менее 1,5°С в .мин не происходит заметного газовыделения нз массы, а при иовыщенных екоростях нагрева (более 28°С в мни) уменьщается степень поляризованности зерен кварца.

Способ может быть осуществлен следующим образом.

Пример 1. При нзготовлении, например, тигля 200 кг индукционной печп, работающей на токе с частотой 50 Гц, готовят самотвердеюшую массу состава, %: кварцит 95, графит 3,0, щлак электросталеплавильного

производства 2,0, жидкое стекло плотностью 1,1 г/смз (сверх 100%) 22,0.

После установкп шаблопа в индуктор массу заливают в зазор между шаблоном и изоляциоииым слоем иидуктора. Затем включают индукциоппую ечь, пакладыаая иа массу иеремениое -электромагнитное иоле, и нагревают массу со скоростью 3,0°С в мии за счет нагрева металлического шаблона в течение 30 мин ирн общем затвердевании массы 30 мии. После затвердевания массы шаблон удаляют и емкость просушивают.

П р и м е р 2. При изготовлеиии тигля 1000 кг индукииоииой иечи, работаюи ей на токе с частотой 8000 Гц, готовят самотвердеюш,ую массу состава, %: кварцит 90,0, огне}Иорная глина 5,0, шлак электросталеилаВИльного производства 3,0, вода 2,0, жидкое стекло илотиостью 1,15 г/см (сверх 100%) 17,0.

После устаиовки шаблона в индуктор печи массу заливают в зазор между шаблоном и индуктором. Затем включают иидукциоиную

печь и нагревают массу за счег 1.,:-рева графитового шаблона со скоростью 28,0°С в мин в течеиие 10 мин прп времени затвердевания всей массы в течеиие 50 мин.

Применение данного сиособа позволяет повысить плотность футеровки и зиачительпо увеличить стойкость ее к жидкому расплаву.

Формула изобретен и я

1. Способ изготовлеиия монолитиой футеровки металлургических емкостей, включаюш,ий установку шаблоиа в индуктор, заливку в зазор между шаблоном и индуктором огнеуиорной массы и ее нагрев до затвердевания,

отличающийся тем, что, с целью повышения плотиоети футеровки и ее стойкости ио отношению к -расплаву, в течение 20- 100% времени затвердевания на массу воздействуют неременным магнитным иолем с

частотой 50-8000 Гц.

2. Сиособ ио и. 1, отличающийся тем, что нагрев массы ведут со скоростью 1,5- 28°С в мии.