Способ изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B35/00 C04B35/63 

1

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве огнеупорных изделий сложной конфигурации.

Известен способ изготовления огнеупорных изделий из непластичных керамических материалов, содержащих крупную фракцию порошка с размером частиц 0,5-6 мм, тонкомолотого порошка с размером частиц 0,1 - 10 мкм, путем смешивания с технологической связкой, формования, сушки и обжига 1.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления огнеупорных изделий из непластичных материалов путем смешивания порошка с технологической связкой, прессования, сушки и обжига 2.

Недостатки указанных способов заключаются в высоком давлении формования, неравномерности распределения давления по объему изделия, что не позволяет получить равноплотной заготовки. Кроме того, изготовленяе издел ня сложной конфигурации требует усложнения прессовой оснастки.

Цель изобретения - получение изделий сложной конфигурации и снижение давления прессования.

Достигается это тем, что при способе, включаюш;ем измельчение непластичных материалов, смешивание с технологической связкой, формование, сушку и обжнг, непластичные материалы измельчают до груоозернистого состояния с размером частиц 0,01-5,0 мм и смешивают с технологической связкой в количестве 10-16 вес. %, а в качестве технологической связки могут быть использованы водные растворы карбоксиметилцеллюлозы и поливинилового спирта в соотношении 1:1 - 6:1.

Повышение влажности и использование

указанной технологической связки обеспечивают повышенную текучесть массы при приложении нагрузки, что позволяет снизить давление формования до 1 -10 Им/м и обеспечить равномерное выполнение пресс-формы массой

и равноплотность изделий.

Пример 1. В массу из порошков электроплавленой алюмомагиезиальной шпинели с размером частиц 0,01-5,0 мм вводят водный раствор карбоксиметилцеллюлозы и поливинилового спирта в соотношении 6:1 с конце.нтрацией карбоксиметилцеллюлозы 8 масс. о в количестве 16 вес. % (сверх 100). Полученную массу порционно помешают в форму н прессуют при давлении 2-3 Нм/м. Полуфабрикаты сушат при 20-50С и обжигают при 1680-1730 С. Изделия и.меют пористость 24-25%. Усадка в обжиге 1,0-1,5%.

Пример 2. В порошок того же состава, что и в примере 1, вводят раствор, содержаний

карбоксиметилцеллюлозу и поливиниловый

спирт в соотношении 1:1, в количестве 10 вес. % (сверх 100). Изделия прессуют при давлепии 3-4 Нм/м. Полуфабрикаты сушат при 20-50°С и обжигают при 1700°С. Изделия имеют пористость 23-24%. Усадка при обжиге 1,2-1,3%.

Использование предлагаемого способа позволяет изготовить огнеупорные изделия зернистого строения сложной формы, в том числе большеобъемные тигли, подставки, изготовление которых по обычной технологии представляет большую сложность.

Формула изобретения

1. Способ изготовления огнеупорных изделий, включаюш;ий иэмельчение непластичиых материалов, смешивание с технологичеокой связкой, формование, сушку и обжиг, о т л и чающийся тем, что, с целью получения изделий сложной конфигурации и снижения давления прессования, непластачные материалы измельчают до грубозернистого состояния с размеро.м частиц 0,01-5,0 мм и смешивают с

технологической связкой в количестве 10-16 вес. %.

2. Способ п0 п. 1, отличающийся тем, что в качестве технологической связки используют водные .растворы карбоксиметилцеллюлозы и поливинилового спирта в соотношении 1:1 - 6:1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Будников П. П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. М., Изд-во литературы по строительству, 1972, с. 74, 87-88. 2. Балкевич В. Л. Техническая керамика. М., Изд.-во литературы по строительству,

1968, с. 45, 182-183.