Способ получения цианбензойных кислот Советский патент 1978 года по МПК C07C121/52 

Прпме:р 2. В условиях примера 1 в реактор загружают 0,2 моля лг-толунитрила, уксусную кислоту и катализатор. Условия процесса: температура 100°С, расход кислорода 400 л/ч на 1 моль л-г-толунитрила, исходная

%. копцеитрадия льтолунитрила 30 вес.

Состав катализатора, 1 моль на 1 моль -Ктолунитрила: бензоат кобальта 0,0065, бензоат марганца 0,0005, бромистый аммоний 0,006. За время реакции (2 ч) выход лг-цианбензойной кислоты составляет 65 мол.% на взятый и 100% на прореагировавший льтолуиитрил. Методика выделения уи-цианбензойной кислоты такая же, как в примере 1. Т. ил. полученной лг-цианбепзойной кислоты 217°С.

Пример 3. В условия.х примера 1 в реактор загрул ают 0,2 моля 3,5-диметилбензонитрила, уксусную кислоту и катализатор. Условия процесса: температура 95°С, расход кислорода 300 л/ч на 1 моль диметилбензонитрила, исходная концентрация диметилбензоннтрила 30,0 вес. %.

Состав катализатора, 1 моль на 1 моль диметилбензонитрила: беизоат кобальта 0,007,

бензоат марганца 0,005, бромистый аммоний 0,006. За время реакции (3 ч) выход цианбензойной кислоты составляет 50% на взятый и 100% на ирореагировавший диметидбензонитрил. Ползченную кислоту выделяют таким же способом, как в примерах 1 и 2.

Найдено, %: С 55,9; Н 2,00; О 32,5; N 6,75.

Вычислено, %: С 56,54; Н 2,61; О 33,53; N 7,32.

Формула изобретения

Способ получения цианбензойных кислот жидкофазным окислением алкилбензонитрилов ири повышенной температуре, отличаю ш, и и с я тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и селективности, процесс окисления проводят в присутствии катал.итической системы, содержашей 57- 73 вес. % бензоата кобальта-, 25-38 вес. % бензоата марганца и 2-5 вес. % бромистого аммония, при подаче кислорода на 1 моль алкилбеязонитрила 300-400 л/ч и температуре 90-110°С.