Способ приготовления катализатора для конверсии окиси углерода Советский патент 1978 года по МПК B01J37/04 

понентов катализатора на стадии см-ешения при низкой температуре (55-110°(з) изменении рН от 13 до 7 и весовом .отношении меди в аммйачно-карбонантномкомплексе к окиси магния или сумме соединений цин.ка и алюминия равном 1 : 0,25-0,80. Предлагаемый способ смещения обуслав ливает приготовление катализатора с высокой пористостью, что способствует также увеличению активности. Увеличение/механической прочности катализатора достигается проведением габлетирования катализ а горной массы с уже сфо мированным химическим и фазовым составом. Кроме того, при применении стабилизирующих добавок {окись алюминия, гидро окись алюминия, окись магния) цовышаеуся стабильность катализатора, при указанном весовом отношении меди в аммиачно-карбо натном комплексе к окиси магния или сумме соединений цинка и алюминия уменьшае ся его насьшной вес. Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой, заливают 5 л воды, нагревают ее до 75-8О С и добавляют 2,3 л раствора аммиачно-карбонатного комплекса меди,- содержащего, г/л: 12О меди (15Овпересчете на окись меди); 128 аммиака; 96 двуокис углерода, с рН 13,0. При тщательном пере мешивании в раствор засыпают 140 г гидроокиси алюминия, (из г в пересчете на окись алюминия) и 537 г окиси цинка. При смешении поддерживают температуру -в реакторе 75-110 С. Об окончании реакции судят по отсут- ствию ионов меди и аммиака в фильтрате и по величине рН раствора, равному 7,37,0. Полученную катализаторную массу сушат при 11О-120 С и прокаливают при ЗЗО-35О С. Получают 1 кг катализаторной массы, содержащей, вес.%,35,О окиси меди, 53,7 окиси цинка и 11,3 окиси алюминия, которую смешивают с 20 г графита и таблетируют. Катализатор испытывают на акти лость в реакции конверсии окиси углерода с водя ным паром на лабораторной проточно-цирку ляционной установке при атмосферном давлении. Исходный газ содержит, об.% : 12 окиси углерода, 10 двуокиси углерода, 56 водорода, 22 азота. Объемная скорость 5000 час, отношение пара к газу равно 0,7; температура 225 С; размер зёрен катализатора 0,5-1,5 мм Константа- скорости Kjjjoj 21,0 см/г-сек насыпной вес 1,0 кг/л; удельная поверх- носгь SyS. 130 м /г; механически прочность по торцу /РО 32О кг/см . П р и м е р 2. Катализатор приготавливают и испытывают, как в примере 1. При этом в реактор заливают 6 л воды, добавляют л раствора аммиачно-карбонатного комплекса меди и засыпают в раствор 661 г окиси цинка и 139 г алюминия. Получают 1,0 кг катализаторной массы, содерл ащей, вес.% : 20,0 окиси меди; 66,1 окиси цин,ка; 13,9 окиси алюминия. см /г,рек; насыпной вес.1,О5 кг/л; Sya 1.19 М /г; Р 28О кг/см П р и м е р 3. Катализатор приготавливают и испытывают аналогично примеру 1,засыпая 325 г окиси цинка и 497 г гидрата окиси алюминия. Помучают ;1,0 кг катализ а торной массы, содержащей, вес.% : 35,0 окиси меди; 32,5 окиси цинка; 32,5 окиси алюминия. /Г1сек; насыпной вес 0.95 кг/л; Sy3 135 кг/ct Рц 320 кг/см Пример 4, Катализатор приготавливают, как в примере 1, добавляя в реактор 3,46 л раствора аммиачно-карбонатного комплекса И засыпая раствор 550 г окиси магния. Прокаливают катализатор при 480-500 С. Получают 1 кг катализаторной массы, содержащей, вес.% : 45 окиси меди и 55 окиси магния. . Катализатор испытывают на активность в .реакции конверсии окиси углерода с водяным паром на лабораторной проточно-циркупяционной установке при атмосферном давлении. Исходный газ содержит, об.% : 50 окиси углерода и 5О азота. Объемная скорость 100ОО час ; отношение пара к газу равно 1,0; температура 27О С; размер зерен катализатора О,25-О,5 мм. 270с.21,0 см /Гсек-, насьшной вес О,9-1,О г/см ; Sy3 140 м /г; РО 315 кг/см , термостабильность 4ОО С. П р и м е р 5. Катализатор приготавливают и испытывают, как в примере 4, в промьпиленных условиях в смесителе с ,Z-образной мешалкой, куда заливают 3,46 м раствора аммиачно-карбонатного комплекса меди и засыпают в раствор 55 кг ошси магния. Получают 100 кг катализаторной массы. К2лавс,- iQ,i .сек насыпной вес 1,18 кг/л; буЗ 127 Р 315 кг/см. Формула изобретения Способ приготовления катализатора для конверсии окиси углерода путем смещения S раствора аммиачно-карбонатного комплекса меди с соединением металла, последующей сушки катализаторной массы при 110-120 С и таблетирования, о т л и чающийся тем, что, с целью полу-s чения катализатора с более высокой активностью и механической прочностью, в качестве соединения металла используют окись магния или окись цинка с окисью алюминия или гидроокисью алюминия при весовом ношении меди в аммиачно-карбонатном ком59628 6 плексе к окиси магния или сумме соединений цинка к алюминия, равном 1:0,25-0,80, и смешение ведут при 55-1 , рН 13-7 с лоспадующим прокаливанием после сушки при ЗОО-500°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1. Авторское свидетельство СССР Mb 152459, кл. В01 J 37/04, 1962. 2. Авторское свидетельство СССР № 184818, кл. В01 J 23/72, 1965.