Устройство для штамповки деталей из длинномерного материала Советский патент 1989 года по МПК B30B11/12 B21D28/12 

НЩ§1

I

Фие 1

на диске 6. В корпусе 11 на оси 22

Изобретение относится к оборудованию для обработки длинномерных материалов и может использоваться для пробивки, вырубки, вытяжки и других штамповочных операций.

Цель изобретения - улучшение условий обслуживания.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 . первый вариант выполнения средств связывающих пуансон с кулачком; на фиг. 3 - матрица, пуансон и механизм его радиального перемещения по первому ,варианту выполнения; на фиг. 4 - дру- гой вариант выполнения средств, -связывающих пуансон с кулачком; на фиг. 5 - матрица, пуансон и механизм его радиального перемещения по другому варианту выполнения.

Устройство содержит основание 1, смон- .тированные на нем рулонницу 2, закрепленный на валу 3 и состоящий из .барабана 4 и диска 5 ротор 6 и неподвижно установленный на основании 1 кулачок 7. Вал 3 через зубчатое колесо 8 связан с приводом (не показан). По периферии диска 5 расположены мат- рицы 9. Пуансоны 10 установлены в корпусах 11 и связаны при помощи упругих элементов (пружин) 12, ползушек 13 со штоками 14 и роликов 15 с кулачком 7. Ползушки 13 размещены в продольных пазах барабана 4. В рабочих окнах матриц 9 расположены выталкиватели 16, снабженные пружинами 17. Пуансоны 10 снабжены пружинами 18. В корпусах 11 установлены клинья 19 и 20, служащие в качестве механизмов радиального перемещения пуансонов 10. , В соответствии с первым вариантом исполнения (фиг. 2 и 3) на конце штока 14 имеется буртик, корпус 11 шарнир- но установлен на оси 21, закрепленной

шарнирно установлена вилка 23 и размещен толкатель 24 с пружиной 25.

В соответствии с вторым вариантом исполнения (фиг. 4 и 5) корпус выполнен в виде стакана 26 с буртиком, размещенного в пазу 27 диска 6. В корпусе 11 установлен прижим 28, охватывающий пуансон 10.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал с рулонницы 2 непрерывно подается в промежуток, образуемый между матрицей 9 и пуансоном 10. Вал 3, барабан 4, диск 5, составляющие ротор 6, непрерывно вращаются. При первом варианте выполнения корпуса 11 в исходном нижнем положении ползушки 13 корпус 11 откинут в положение, показанное на фиг. 2 справа. При повороте барабана 4 и диска 5 ползушка 13 под действием кулачка 7 перемещается по пазу барабана 4. Связанная с пол0

5

5

5 0 5

0

0

5

0 5

зу шкой 13 через упругий элемент, в частности, пружину 12 вилха 23 передает усилие на ось 21 и корпус 11, поворачивая его вокруг оси до соприкосновения с обрабатываемым материалом и прижимая последний к матрице 9. После завершения поворота корпуса 11 толкатель 24 смыкается с ползушкой 13, перемещается штоком 14, перемещает клинья 20 и 19 и пуансон 10. Пуансон 10 совершает рабочий ход и, взаимодействуя с матрицей 9, формирует изделие. После завершения штамповочной операции ползушка 13 опускается вдоль паза, освобожденные от воздействия штока 14 толкатель 24 и пуансон 10 под действием пружин 18 и 25 возвращаются в исходное положение. Выталкиватель 16 под действием пружины

17выталкивает изделие из матрицы 9. При дальнейшем совместном повороте ротора 6 и корпуса 11 шток 14 продолжает опускаться, ослабляя сжатие пружины 12, воздействует буртиком на вилку 23 и поворачивает корпус 11 вокруг оси 21 на угол, обеспечивающий проход под ветвью обрабатываемого материала (фиг. 2, справа) Ползушка 13 занимает исходное положение. При дальнейшем повороте ротора 6 цикл повторяется.

При выполнении по второму варианту корпуса в виде стакана 26 последний в момент прохода под ветвью обрабатываемого материала находится в отведенном нижнем положении (фиг. 4, справа). При перемещении ползушки 13 вверх корпус 26 под действием пружины 12 перемещается в пазу 27 диска 5 параллельно оси ротора 6 до упора буртом в диск 5. В этот момент ось пуансона 10 совмещается с осью матрицы 9 (фиг. 5). Шток 14 через клинья 20 и 19 передает движение на пуансон 10, а через пружину

18- на прижим 28 и прижимает обрабатываемый материал к поверхности матрицы 9. Продолжая движение, пуансон 10 совершает рабочий ход и формирует изделие. При перемещении ползушки 13 вниз все элементы устройства занимают исходное положение. Далее цикл повторяется.

Технический эффект от использования предлагаемого устройства заключается в улучшении условий его обслуживания.

Формула изобретения

. Устройство для штамповки деталей из длинномерного материала, содержащее ротор, размещенные на нем с возможностью перемещения в направлении, параллельном его оси, и радиальном направлении пуансоны, связанные с механизмом перемещения, параллельного оси ротора, выполненным в виде неподвижно закрепленного кулачка, и механизмом радиального перемещения, а также содержащее матрицы, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания, матрицы закреплены на периферии ротора, средства, связывающие пуансоны с кулачком, выполнены в виде попарно соединенных между собой упругими элементами корпусов и пол- зушек, установленных с возможностью взаимодействия с кулачком, механизм радиального перемещения выполнен в виде клиньев, и они, а также пуансоны размещены в корпусах.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпусы связаны с ротором шарнирно.

Изобретение относится к оборудованию для обработки длинномерных материалов и может использоваться для разделительных и формовочных штамповочных операций. Цель - улучшение условий обслуживания. Устройство содержит ротор и неподвижно закрепленный кулачок 7. Ротор образован барабаном 4 и диском /Д/ 5. На Д 5 закреплены матрицы 9. В пазах барабана 4 при взаимодействии с кулачком 7 перемещаются ползушки 13. Последние через пружины 12 перемещают корпусы /К/ 11, в которых находятся пуансоны, параллельно оси ротора. Одновременно клинья, которые находятся в К 11, перемещают пуансоны в направлении радиусов Д 5. Они прижимают обрабатываемый материал к матрицам 9 и производят штамповочную операцию. К 11 связаны с Д 5 шарнирно и при подъеме и опускании ползушек 13 поворачиваются вокруг осей 21. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

13ЛН Яфиг1

Фиг. 5