Пресс непрерывного действия Советский патент 1978 года по МПК B29J5/08 

Описание патента на изобретение SU596480A1

1

Пресс относится к производству строительных материалов и может использоваться при изготовлении древесностружечных плит методом непрерывного прессования.

Известный пресс непрерывного действия для изготовления древесностружечных плит, включающий верхнюю и нижнюю траверсы и стальные прессующие ленты;не позволяет получить калиброванные по толщине плиты l.

Известен также пресс непрерывного действия для изготовления плит из измельченной древесины с зонами подпрессовки, уплотнения и выдержки, вклю чающий станину с-верхней и нижней траверсами и прессующие ленты, образующие прессовый канал -2.. Однако и этот пресс не позволяет производить калибровку плит по толщине.

С целью обеспечения калибройки материала по ширине, по всей длине зон подпрессовки,.уплотнения и выдержки с двух стЪрон установлены боковые упоры, профиль которых аналогичен профилю прессового канала, причем контактирующие с материалом поверхности боковых упоров выполнены со скосами в горизонтальной плоскости в направлел нии подачи материала. Боковые упоры

могут быть установлены с возможностью регулирования расстояния между ними при помощи, например, гидроцилиндров.

. На фиг. 1 изображен пресс, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б фиг.1.

Пресс включает станину 1, на которой смонтированы ролики 2 и 3, ведущие барабаны 4 и ведомые барабаны 5, привод 6, цилиндры 7 и 8 роликов, бесконечные прессующие ленты - верхнюю 9 и нижнюю 10, боковые упоры 11, смонтированные шарнирно на штоках 12 гидроцилиндров 13 и имеющие скосы 14.

Пресс работает следующим образом.

Включают привод 6 и подводят давление к цилиндрам 7, В и 13. Сформированный в зоне В одним из известных способов ковер на ленте 10 нижнего транспортного органа подают в зону подпрессовки. Расположенные симметрично относительно продольной оси пресса боковые упоры 11 настраивают таким образом, чтобы расстояние между их прессующими концами на входе в пресс было больше ширины подаваемого ковра, а расстояние между их задними концами на выходе из пресса обеспечивало выход подпрессованного ковра иеобходимого размера по ширине. Входящий

в пресс ковер непрерывной лентой проходит сначс1ла уплотнение, и подпрессо ку до заданного размера по высоте лентами 9 и 10, ролика/ли 2 и 3 транспортных органов, а также по ширине

боковыми упорами 11. При дальнейшем продвижении ковер проходит зону выдержки при заданных размерах по высота между транспортными органами и по ширине между боковыми упорами. В процессе уплотнения и подпрессовки ковер подвергается двухосному прессованию в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а в зоне выдержки закрепляются достигнутые значения плотности и размеры сечения подпрессованного ковра. Благодаря этому из подпрессов1дика выходит калиброванный по ширине и высоте ковер, равноплотный по площади и не требующий обрезки в размер по ширине, В зоне Г производят раскрой непрерывной ленты подпрессованного ковра на брикеты необходимой длины.

Формула изобретения

1. Пресс непрерывного действия для изготовления плит из измельченной древесины с зонами подпрессовки, уплотнения и выдержки, включающий станину с верхнейи нижней траверсами и прессующие ленты, образующие прессовый канал, отличающийся тем, что, с целью обеспечения калибровки материала по ширине, по всей длине зон подпрессовки, уплотнения и выдержки с двух сторон установлены боковые упоры, профиль которых аналогичен профилю прессового канала, причем контактирующие с материалом поверхности .боковых упоров выполнены со скосами в гори зон т гиль ной плоскости в направлении подачи материала.

Источники информации, принятые вс внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство №309845 кл. В 29 J 5/08, 1969.

2.Авторское свидетельство №503739 кл. В 29 J 5/08, 1974.

Похожие патенты SU596480A1

название год авторы номер документа
Пресс для подпрессовки древесностружечного ковра в производстве плит 1980
  • Наталич Алексей Федосеевич
  • Костенко Петр Иванович
  • Супрунец Владимир Петрович
  • Гомон Александр Николаевич
  • Токарчук Никифор Артемович
SU1054097A1
Пресс для непрерывного изготовления плит 1974
  • Маруфенко Николай Романович
  • Казанцев Анатолий Федорович
  • Баталов Иван Гаврилович
  • Шахрай Петр Игнатьевич
  • Завражнов Анатолий Михайлович
SU503739A1
Линия для производства многослойных древесностружечных плит 1976
  • Завражнов Анатолий Михайлович
  • Звягин Борис Николаевич
  • Маруфенко Николай Романович
  • Малыгин Николай Васильевич
SU648439A1
Пресс непрерывного действия для изготовления плит из измельченной древесины 1977
  • Малыгин Николай Васильевич
SU679420A1
Пресс для подпрессовки древесно-стружечного ковра в производстве плит 1986
  • Костенко Петр Иванович
  • Супрунец Владимир Петрович
  • Токарчук Никифор Артемович
  • Наталич Алексей Федосеевич
SU1384388A2
Пресс непрерывного действия для изготовления плит 1975
  • Маруфенко Николай Романович
  • Завражнов Анатолий Михайлович
  • Малыгин Николай Васильевич
SU531762A1
Пресс непрерывного действия для изготовления древесных плит 1988
  • Дарчиашвили Владимир Вахтангович
  • Стрелков Виталий Петрович
  • Малыгин Николай Васильевич
  • Стрелкова Светлана Иосифовна
  • Кривчиков Вячеслав Васильевич
  • Татарчук Григорий Михайлович
SU1641617A1
Пресс непрерывного действия 1974
  • Маруфенко Николай Романович
SU518374A1
Установка для непрерывного изготовления плитных материалов 1976
  • Маруфенко Николай Романович
  • Звягин Борис Николаевич
  • Завражнов Анатолий Михайлович
SU571386A1
Установка для изготовления древесностружечных плит 1977
  • Маруфенко Николай Романович
  • Звягин Борис Николаевич
  • Завражнов Анатолий Михайлович
  • Кобыльских Алексей Павлович
SU648437A1

Иллюстрации к изобретению SU 596 480 A1

Реферат патента 1978 года Пресс непрерывного действия

Формула изобретения SU 596 480 A1

+-п

Фигз

SU 596 480 A1

Авторы

Малыгин Николай Васильевич

Маруфенко Николай Романович

Даты

1978-03-05Публикация

1976-10-13Подача